高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用、恒光異型緊固件|高強(qiáng)度螺栓

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 永年縣恒光緊固件廠位于河北永年河北鋪飛宇工業(yè)區(qū)，近鄰107國道和京深、京廣高速，地理位置-，交通四通八達(dá)。

當(dāng)今大飛機(jī)、大型發(fā)電設(shè)備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設(shè)備等為代表的-制造已將進(jìn)入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進(jìn)入重要的發(fā)展階段。高強(qiáng)度螺栓用于重要機(jī)械的連接，反復(fù)的拆裝或各式的安裝扭矩法對(duì)高強(qiáng)度螺栓要求-。因此，對(duì)其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機(jī)的使用壽命及安全。為了-摩擦系數(shù)，避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住，技術(shù)要求規(guī)定其表面應(yīng)進(jìn)行鎳磷鍍處理。鍍層厚度-在0.02～0.03mm范圍內(nèi)，鍍層均勻，致密、無-等。

冷鍛成形

通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用，-是機(jī)械-良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛 高強(qiáng)度螺栓，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000kg 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（-時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行-。通過-可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需-。毛坯切斷后，送到鐓粗-工位。該工位可提高毛坯的 高強(qiáng)度螺栓價(jià)格，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 1. 用半封閉切料工具切割毛坯，簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于 3 度；而當(dāng)采用開口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達(dá) 5 － 7 度。 2. 短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn) 180 度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。 3. 在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。 4. 成型工位的數(shù)量（不包括切斷工位）一般應(yīng)達(dá)到 3 － 4 個(gè)工位（特殊情況下 5 個(gè)以上）。 5. 在有效使用期內(nèi)，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能-沖頭和凹模的定位精度。

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