旋轉(zhuǎn)制粒機盡在馳久干燥、常州旋轉(zhuǎn)制粒機、旋轉(zhuǎn)制粒機

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gfzl系列干法輥壓式制粒機

一、概述

  干法制粒機是2010年吸收國外-粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能-。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，-工人的勞動環(huán)境。

     gfzl系列干粉制粒機是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收國外-粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上-研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度-提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。  

二、特點

● 無需任何添加劑，干粉直接制粒。

● 顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。

● 循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

●成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

濕法制粒設(shè)備的原理與應(yīng)用

在濕法制粒的設(shè)備中 常州旋轉(zhuǎn)制粒機，現(xiàn)以臥式高速混合制粒機為主。臥式高速混合制粒機其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌 旋轉(zhuǎn)制粒機，攪拌漿安裝在鍋底，并與鍋底形成間隙。攪拌葉面能-物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態(tài) 旋轉(zhuǎn)制粒機特點，并達到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發(fā)生變化。而位于鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生渦流，使物料被充分混合、翻動及碰撞，此時處于物料翻動必經(jīng)區(qū)域的切碎刀可將團狀物料充分打碎成顆粒。同時，物料在三維運動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、細致，終形成穩(wěn)定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中 高速旋轉(zhuǎn)制粒機，制粒顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉(zhuǎn)速和制粒時間等因素制約。

濕法制粒在固體制劑中常適用于需要添加粘合劑（如酒精、糊精等）進行混合才能成粒的-。其同時適用于壓片時需加入粘合劑可增強粉末的可壓縮性和粘著性；-充填或壓片需流動性時，通常流動性與高劑量等物料可用此法；對低劑量藥物分布均勻、色彩-，也可用此法解決；固體制劑中也可用此法使用適當(dāng)?shù)娜苊胶驼澈蟿┰黾铀幬锶艹鏊俾省?

此外，臥式高速混合制粒機每批操作時間約10min不到，可生產(chǎn)80~200kg，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。其次，較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。而成粒近似球形，流動性好。同時，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機或真空上料機加到濕法制粒機內(nèi)。

 

 

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