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搖床的沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。
(1)給礦濃度:正常為15~25%,濃度小出現(xiàn)拉溝;濃度大出現(xiàn)砂堆,此時應調節(jié)給礦水量。
(2)給礦粒度:-粒度不超過2mm,小0.04mm,要經(jīng)過預先分級 搖床的使用,-各級別粒度均勻,給礦粒度要適當?赏ㄟ^觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷。
(3)給礦量 搖床的價格,允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關。給礦量大時,不分帶。此時必須移動精礦截取板 搖床,加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量。若分層區(qū)礦層厚,無砂區(qū)過窄,就是給礦量大。
(4)橫向坡度和沖洗水給礦粗、濃度大、給礦量大,采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調節(jié)是關聯(lián)的。操作時觀察礦漿流速和精礦帶:若水流分布均勻,不拉溝,不起砂堆,精礦帶寬而薄,分帶明顯,這是坡度和水量合適;若礦漿流速大,粒礦帶窄,就是坡度過大;礦漿流速慢,精礦帶分不清,就是坡度過小。水量過大,精礦帶變窄,部分精礦跑入中礦;水量過小,部分床面露出無水膜。。
(5)沖程和沖次,增大沖程粗粒移動快,增大沖次細粒移動得快。選別粗粒要大沖程、小沖次;反之,則反之。一般操作不調節(jié),但有異常應注意是否沖程沖次不適當,及時調整。
(6)縱向坡度,精礦高0.5°~1.0°,在設備安裝時確定。
(7)加強與分級作業(yè)的聯(lián)系,要求分到各搖床的礦量負荷均勻,濃度穩(wěn)定,粒度合乎要求。
玻璃鋼搖床制作工藝過程
6-s型玻璃鋼床面的制作工藝流程為:備模- 上脫模劑-上光潔劑-上耐磨層-鋪放玻璃布-涂膠-加壓上鋼骨架-保形-脫模-檢驗-打磨加工-成品復檢。鋼骨架投料為164kg,玻璃鋼原料為179kg 搖床,經(jīng)兩小時連續(xù)操作,即完成全部施工任務,5天保形后脫模,脫模后實際重量為325kg。
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