不銹鋼_滬特不銹鋼_青島不銹鋼

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鉻鎳不銹鋼
含鉻12～30％、鎳6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有-的耐蝕性、可焊性和成型性。早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的b.施特勞斯和e.茅雷爾制成�，F(xiàn)代常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強度低 青島不銹鋼，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。常用鋼種如0cr18ni9、0cr17ni13mo2等，多用于制作化工容器、設(shè)備襯里、輸送管道、-和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0cr18ni18mo2cu2ti等在稀-、磷酸等非氧化性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。含碳量在0.03％以下的-碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00cr18ni10、00cr17ni13mo2，含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0cr18ni9ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1cr18mn8ni5n和0cr18ni9n等，有較高的屈服強度。

鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點和方法是什么？ 答：一）鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點現(xiàn)代-碳含氮雙相不銹鋼 不銹鋼，鋼中的足夠的氮可促進焊接接頭熱影響區(qū)在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發(fā)生逆轉(zhuǎn)變并形成足夠的奧氏體，故焊接若影響區(qū)的塑、韌性較好，且抗應(yīng)力腐蝕、點腐蝕的-良。其鐵素體含量不應(yīng)超過50％，以防止焊接時熱影響區(qū)中鐵素體過分長大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。雙相不銹鋼冷軋退火時需快速冷卻通過980～700℃的溫度范圍 山東不銹鋼，以防止焊接過程中形成有害的σ相、χ相和碳氮化合物，-熱影響區(qū)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。由于焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫若采用與母材相同的化學(xué)成分時，則在高溫形成單相鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050～1100℃保溫并水淬處理，發(fā)生部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過程。故焊材的鎳含量要高于母材。焊縫在焊后自然冷卻條件下，由于相對于母材熔池體積很小，冷卻速度很快，熔化的金屬焊縫沿熱傳導(dǎo)方向，向焊縫中心呈柱狀、樹枝狀結(jié)晶，發(fā)生合金元素的偏析 不銹鋼材料，組織不穩(wěn)定，在隨后的冷卻過程中，易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和析出金屬間相。在正常的焊接參數(shù)和焊后自然冷卻條件下，配套的焊材的焊縫金屬可以達到要求的相比例（fn＝30～70％）；但采用較小的焊接熱輸入或焊縫截面厚，焊后冷卻速度較快，焊縫中鐵素體的轉(zhuǎn)變來不及充分進行，則焊縫中的鐵素體可能會超過70％；若熱輸入過大或填充的焊接材料較少，則可能加大母材的（熔化）稀釋作用，從而降低焊縫金屬的鎳含量，使焊縫中的鐵素體含量增高。若焊縫的鐵素體含量較高，可采取固溶（1050～1100℃）處理，使焊縫金屬的相比例較為理想。

 

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