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1、大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜-多為6000l以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料行業(yè)有20000~40000l,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
2、反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外 單層玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)原理,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可-穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品,增加收益,減輕體力勞動(dòng) 單層玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)時(shí)間,又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能,選擇-的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率 單層玻璃反應(yīng)釜,使熱損失降至-限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的目標(biāo)。
單層玻璃反應(yīng)釜是一種集真空、蒸餾、回流、攪拌、恒溫水浴或油浴為一體的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,這種多功能真空恒溫單層玻璃反應(yīng)釜可在恒溫條件下進(jìn)行各種生化反應(yīng)和合成反應(yīng)。單層玻璃反應(yīng)釜整體為全封閉系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室用單層玻璃反應(yīng)釜,可利用循環(huán)水真空泵產(chǎn)生負(fù)壓吸入各種液體或氣體,也可在不同溫度條件工作下回流或蒸餾,如果要進(jìn)行低溫試驗(yàn)還可以在水浴鍋的內(nèi)壁上加冷卻盤(pán)管,配置低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行低溫操作。
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