普洱礦渣球磨機(jī)_礦渣球磨機(jī)型號(hào)價(jià)格_鑫龍礦山礦渣球磨機(jī)

 提高球磨機(jī)產(chǎn)量不僅能滿足對(duì)產(chǎn)品的需求，更重要的是能降低單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。提高磨機(jī)產(chǎn)量的措施很多，常見的如下。

降低入磨物料的粒度。入磨物料的粒度對(duì)產(chǎn)量的影響是明顯的。因入磨物料粒度小，就可減小鋼球直徑 礦渣球磨機(jī)，在鋼球裝載量相同時(shí)，使鋼球個(gè)數(shù)增多，鋼球的總表面積增大，因而就增大了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ��?

增加入磨物料的易磨性。物料的易磨性是物料本身的一種性質(zhì)，表示粉磨的難易程度。易磨性的大小是用易磨性系數(shù)來表示的。物料的易磨性系數(shù)大表示容易磨細(xì)，易磨性系數(shù)小則表示難磨。

降低入磨物料溫度。入磨物料溫度對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量、和操作等帶來較明顯的影響。入磨物料溫度高，物料本身的熱量帶入磨內(nèi)，以及球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)研磨體的大部分機(jī)械能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，致使磨�?nèi)溫度-，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。磨內(nèi)細(xì)度較高的區(qū)域，由于撞擊與研磨，使細(xì)顆粒帶有一定的電荷互相吸引，即 “靜電效應(yīng)”，引起磨內(nèi)物料的小顆粒黏成團(tuán)，并黏附在研磨體和襯板上，明顯地妨礙粉磨過程的進(jìn)行；溫度越高，這種現(xiàn)象越-；磨得越細(xì)，溫度的影響就越明顯。

控制入磨物料水分。干法粉磨時(shí)，入磨物料水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和操作影響較大，如入磨物料水分過大，由于磨內(nèi)熱量作用使水分蒸發(fā)，磨內(nèi)氣體濕含量增大，因而，細(xì)顆粒物料黏在研磨體和襯板上，形成 “物料墊”，使粉磨效率-下降。-時(shí)還會(huì)造成堵塞隔倉(cāng)板和出料箅板 礦渣球磨機(jī)設(shè)備咨詢，出現(xiàn) “堵塞”、“飽磨”現(xiàn)象。如果處理不及時(shí)，甚至還會(huì)造成堅(jiān)固的 “磨內(nèi)圈”，-停磨清理。

    球磨機(jī)的維修，其目的是為了恢復(fù)它們的力學(xué)性能，延長(zhǎng)檢修周期和使用壽命。所以，應(yīng)當(dāng)把設(shè)備的檢修、操作和維護(hù)、保養(yǎng)緊密地結(jié)合起來。作為磨礦設(shè)備，為了縮短停轉(zhuǎn)時(shí)間，提高作業(yè)率，必須及時(shí)檢查和有計(jì)劃地更換已磨損過度或有缺陷的機(jī)械零部件。因此要按照零部件的磨損和消耗規(guī)律、更換周期，制定出檢修計(jì)劃，以便按照生產(chǎn)計(jì)劃和檢修計(jì)劃，根據(jù)零部件儲(chǔ)備定額，儲(chǔ)備足夠量的易損備件，達(dá)到計(jì)劃?rùn)z修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修。

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50×50mm2內(nèi)不少于1—2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°—100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、球磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)--接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。球磨機(jī)齒圈與筒體球磨機(jī)端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷 礦渣球磨機(jī)型號(hào)價(jià)格，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

4、球磨機(jī)襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒圈的中心線要平行 礦渣球磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06～1.8mm，球磨機(jī)齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40%

6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持-的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。