云南大理鋼結(jié)構(gòu)除銹麗江鋼結(jié)構(gòu)刷油漆

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1腐蝕范圍
2腐蝕特點(diǎn)
3防護(hù)方法
4作用機(jī)理
5材料介紹
9642; 防腐材料 9642; 納米技術(shù) 9642; 技術(shù)特點(diǎn)
6納米技術(shù)
7規(guī)律性
9642; 前期處理 9642; 防腐蝕原理
8施工技術(shù)措施
1
腐蝕范圍
大型鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫(kù)閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車(chē)、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長(zhǎng)期處于海洋-、工業(yè)-腐蝕環(huán)境下。若要長(zhǎng)期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長(zhǎng)效涂層防護(hù)是為前-，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2腐蝕特點(diǎn)
-環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中-中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起電化學(xué)腐蝕。
工業(yè)氣體含有so2、co2、no2、ci2、h2s及nh3等，這些成份雖然含量很小，但對(duì)鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中so2影響-，ci2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。
海洋-的特點(diǎn)是含有大量的鹽，主要是naci，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時(shí)ci-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越-，其腐蝕速度比內(nèi)陸-中高出許多倍。
3防護(hù)方法
鋼結(jié)構(gòu)常用噴鋅或噴鋁，加重腐蝕涂料構(gòu)成長(zhǎng)效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。金屬鋅、鋁具有很大的耐-腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成-陽(yáng)極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù)。目前用噴鋁涂層來(lái)防止工業(yè)-、海洋-的腐蝕，其特點(diǎn)如下：
（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層-，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好；
（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)，可現(xiàn)場(chǎng)施工；
（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可-延長(zhǎng)涂層的使用壽命，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來(lái)看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的-底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長(zhǎng)，為單一涂料防護(hù)層壽命的-。
重防腐長(zhǎng)效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。
從長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)性考慮，噴鋁涂層為經(jīng)濟(jì)，但-投入大，施工-的涂層可在10年內(nèi)無(wú)需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及-酸聚氨酯長(zhǎng)效防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性。
4作用機(jī)理
鋼結(jié)構(gòu)防腐，通常采取remake金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。remake具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對(duì)鋼板形成-道防線。利用活性高的金屬元素陽(yáng)極-保護(hù)原理，能阻止基材的進(jìn)一步氧化，從而形成第二道防線；
表面隔離涂料具有-的隔離功能，從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全杜絕了腐蝕的源頭。
金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了remake表面隔離涂料層不會(huì)因?yàn)榻饘倩�材的氧化而剝落，同時(shí)隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達(dá)到對(duì)金屬基材的長(zhǎng)久保護(hù)。
5材料介紹
防腐材料
1、采用耐候鋼：即耐-腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，-足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，-氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑�！′摬匿P蝕時(shí)，伴隨體積增大，-的可達(dá)原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會(huì)使周?chē)�的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的ph值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。　預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的，因而對(duì)銹蝕破壞較敏感，-是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
[1] 納米技術(shù)
大型鋼結(jié)構(gòu)是大量基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲(chǔ)罐、大型生產(chǎn)裝置、船舶、海工結(jié)構(gòu)、塔架及許多大型建筑物均大量采用鋼結(jié)構(gòu)。雖然所用的碳鋼與一些低合金鋼具有-的力學(xué)性能與合理的價(jià)格，但它們存在著-的電化學(xué)腐蝕問(wèn)題。由于具有用量大、壽命要求長(zhǎng)的特點(diǎn)，所以需要的防腐手段也具有特殊性。在各種腐蝕控制方法中，主要選用不同表面處理與施加防腐涂層的方法來(lái)對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。到目前為止，應(yīng)該說(shuō)大多情況下防護(hù)效果還遠(yuǎn)不理想，主要是存在由于化學(xué)與力學(xué)失效引起的覆蓋層壽命問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)-、長(zhǎng)壽命、并在新形勢(shì)下滿足要求的表面改性a技術(shù)與防腐產(chǎn)品，是一項(xiàng)重要的任務(wù)。而解決這樣的問(wèn)題，離不開(kāi)高技術(shù)與新思路和采用。
目前，納米技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)重防腐產(chǎn)品中的應(yīng)用還處于起步階段。-均少見(jiàn)型產(chǎn)品應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)。但普遍認(rèn)為，納米技術(shù)的采用無(wú)疑將會(huì)給該領(lǐng)域帶來(lái)世大的收獲。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)榉雷o(hù)所涉及的表面材料與自防護(hù)腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)主要由其微觀結(jié)構(gòu)所決定，這里涉及界面問(wèn)題，電化-程的改變，傳輸行為、表層材料強(qiáng)度與塑性的變化等。例如，某些各類(lèi)的納米粒子引入有機(jī)涂層可以增加其抗老化性，無(wú)機(jī)涂層的塑性可由于其結(jié)構(gòu)的納米化而-。
技術(shù)特點(diǎn)
由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：
（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；
（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；
（3）陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；
(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)ph值等；
(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；
（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無(wú)機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；
（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于一個(gè)具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮。對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對(duì)它們的使用特點(diǎn)，主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù)，有時(shí)也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國(guó)每年的用量可能已達(dá)到20萬(wàn)噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
6納米技術(shù)
納米技術(shù)在各種表面改性層與不同用途的涂料中具有廣泛的應(yīng)用前景。這里只針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕控制的特殊要求進(jìn)行討論。
[2]
（1）無(wú)機(jī)覆蓋層主體結(jié)構(gòu)納米化：在無(wú)機(jī)防腐涂層或表面處理層的情況下，使用某些特殊方法，可以使覆蓋層呈現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)，從而帶來(lái)一系列膜層性質(zhì)的變化。通常，覆蓋層在化學(xué)性質(zhì)上相對(duì)鋼基體總是惰性的。如要達(dá)到好的防蝕效果與長(zhǎng)久不失效，就要求它與基體的結(jié)合強(qiáng)度要高，覆蓋完整，孔隙率與缺陷少，均勻性好，耐沖擊，具有高的強(qiáng)度與一定的韌性。其中韌性與一定的形變能力是重要的。許多情況下無(wú)機(jī)涂層失效的主要原因就是它的韌性差。當(dāng)然還有結(jié)合力的總量。納米結(jié)構(gòu)無(wú)疑會(huì)使無(wú)機(jī)覆蓋層的與強(qiáng)度得到-，從而提高它的抗失效能力。由于形變協(xié)調(diào)性增加，還會(huì)提高它與鋼表面的結(jié)合強(qiáng)度。還應(yīng)注意到，一般涂層防腐靠的是它對(duì)介質(zhì)的傳輸減緩和界面鍵合的作用，有時(shí)通過(guò)合適組分加入，也可有鈍化和陰極保護(hù)作用。對(duì)這些作用，層結(jié)納米化也不可避免地帶來(lái)有益或無(wú)益的影響。
（2）傳統(tǒng)有機(jī)涂料的性能的提升：通過(guò)向涂料中添加某些各類(lèi)的納米粒子形成的納米復(fù)合涂料，可以導(dǎo)致性能的大幅度提高。如tio2、sio2、zno、fe2o3等納米粒子通過(guò)對(duì)紫外線的散射作用，可以地提高有機(jī)涂料的耐老化性。此外還可用以-某些各類(lèi)涂料的流變性、附著力、膜的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、光潔度、耐光性和耐候性等。納米粒子在這些方面的作用，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料與其它用途的涂料來(lái)說(shuō)在本質(zhì)上并無(wú)差別。這方面的工作相對(duì)較多，但距離在重防腐中得到有效應(yīng)用還有一段路要走。
（3）鋼結(jié)構(gòu)自防護(hù)腐蝕產(chǎn)物形態(tài)控制：耐候鋼相對(duì)于碳鋼有較好的耐-腐蝕性能，一般不需要表面處理就具有抗蝕性，因而得到廣泛應(yīng)用。原因在于其表面形成的腐蝕產(chǎn)物阻礙了腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入，從而保護(hù)了基體。但它也存在腐蝕失效問(wèn)題。近年研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)表面懺悔處理，可以得到致密的腐蝕產(chǎn)物層，使防蝕性能得到大幅度提高。研究表明，所得產(chǎn)物具有納米結(jié)構(gòu)。這里的關(guān)鍵是如何能夠有效地人為控制腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)。
7規(guī)律性
鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、使用中必須解決的重要問(wèn)題，它牽涉到鋼結(jié)構(gòu)的的耐久性、造價(jià)、使用性能、維護(hù)費(fèi)用等諸多問(wèn)題。
鋼結(jié)構(gòu)remake防腐施工前要經(jīng)過(guò)一些預(yù)處理措施。預(yù)處理手段大體分為手工處理、化學(xué)處理、機(jī)械處理等。所謂化學(xué)處理，顧名思義是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，若處理不當(dāng)，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以-清除，將成為-，因此化學(xué)處理適用于對(duì)薄板件清理。且化學(xué)物質(zhì)易揮發(fā)，成本高，若化學(xué)排放處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成-的污染。隨著人們意識(shí)的提高，這處理方-被機(jī)械處理法取代。
前期處理
通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無(wú)法-清除油污。清理效果-的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。h型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除h型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，-鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長(zhǎng)、-構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地-，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，-投入費(fèi)用高。
[3] 防腐蝕原理
腐蝕電池體系正在作用時(shí)，接入另一電極絲，該電極的電位較負(fù)，這個(gè)時(shí)候原腐蝕電池就與這個(gè)電極就組成了一個(gè)新的宏觀電。從電化學(xué)原理來(lái)說(shuō)，負(fù)的電極就是這個(gè)新電池的陽(yáng)極，所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質(zhì)向被保護(hù)體從陽(yáng)極體提供一個(gè)陰極電流，這時(shí)被保護(hù)體就會(huì)進(jìn)行陰極保護(hù)，就會(huì)完成陰極保護(hù)。伴隨著陽(yáng)極材料不斷消耗不斷流出電流，這樣就有了-陽(yáng)極。[1]
鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕速度頗顯規(guī)律性：
先快后慢；
沿�；虺睗癍h(huán)境快；
重工業(yè)區(qū)是市區(qū)的2倍，是山區(qū)、田園的10倍；
無(wú)防銹層比有防銹層快5倍；
室外為室內(nèi)的4倍。
8施工技術(shù)措施
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>(gb/t8923)規(guī)定的sa3級(jí)；粗糙度要求達(dá)到<涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)>(gb/t13288)規(guī)定的m級(jí)。對(duì)于不具備除銹的施工現(xiàn)場(chǎng)，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>(gb/t8923)規(guī)定的st3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
防腐措施
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無(wú)氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況-，-時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過(guò)程中要注意：　
　　1、高空作業(yè)注意安全，要安置好-的腳手架和腳手板。
　　2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
　　3、對(duì)開(kāi)孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，-涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
　　5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
　　6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：
　　在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。[4]
耐高溫及有機(jī)硅工藝
施工材料配比：我國(guó)在這個(gè)行業(yè)中還是沒(méi)有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝，混合比例為a：b=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥?zhàn)�、刮板或高壓無(wú)氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對(duì)濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境中施工。
涂刷技術(shù)：
爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí)，防腐性能年限長(zhǎng)久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆，耐高溫性要強(qiáng)，厚度不能過(guò)厚。
有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達(dá)sa2.5級(jí)；
（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
（3） 用-配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用-稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
（4） 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于-以上3℃，但不得高于60℃；
（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。
其它施工參數(shù)　密度——約1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；
閃點(diǎn)－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂裝間隔時(shí)間：8－24小時(shí)/25℃以下，4－8小時(shí)/25℃以上。
涂料貯存期：6個(gè)月。超過(guò)此期限，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
以上是鋼構(gòu)防腐的專(zhuān)項(xiàng)介紹
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******　無(wú)腳手架、-產(chǎn)、高空作業(yè)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目
一、承接30-50-260米煙囪、水塔的新建拆除、滑模施工、安裝加固、拆除加高、-、混凝土外殼滑模加固，傾斜校正，拆除更換內(nèi)襯，清洗除塵，涂刷航 標(biāo)色環(huán)，安裝爬梯護(hù)網(wǎng)、更換鋼平臺(tái)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。建筑各種（30-60米）磚煙囪工程外墻粉刷、外墻裝飾、美化工程等。
二、承接電廠煙囪、涼水塔、水塔、倒錐水塔、尿素造粒塔、-塔、內(nèi)外壁清理修補(bǔ)、防腐防潮、防水堵漏、粉刷美化、書(shū)寫(xiě)廣告工程等。
三、承接電視塔架、鐵塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門(mén)吊車(chē)，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲(chǔ)罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種油漆防腐、美化工程等。
四、承接高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、承接煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、承接各種地下人防洞庫(kù)、電纜溝、泵房、水池、水壩、隧道、涵洞、礦井、肓井、地道巖基的防滲、防漏、堵漏補(bǔ)漏和屋面防水堵漏等。
七、承攬火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠的電力高空安全作業(yè)：高空建筑工程、高空維修、高空安裝、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣脫硫除塵、衛(wèi)生檢測(cè)等高空作業(yè)的工程。

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