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脫硫煙囪防腐方案簡單介紹
1、脫硫工藝對煙囪的影響
1.1.1 脫硫工藝簡況
我國是一個能源結構以燃煤為主的,-污染屬煤煙型污染,粉塵、-(so2)、氮氧化物(nox)是電廠對-的主要污染物,其中-造成了酸雨等污染情況。
因此,對-的-是勢在必行。目前,-燃煤火電廠中煙氣脫硫(fluegas desulfurization簡稱“
fgd”),是控制-排放的主要措施。其中濕法石灰石、
石膏法是當今-應用7380;多和7380;成熟的工藝,電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的-工藝。
濕法脫硫工藝主要流程是,鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(fgd)系統(tǒng)。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風機升壓,然后通過煙氣—煙氣加熱器(ggh),將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣,使吸收塔入口煙氣溫度降低,有利于吸收塔安全運行,同時吸收塔出口的清潔煙氣則由ggh加熱升溫,煙氣溫度升高,有利于煙氣擴散排放。經(jīng)過ggh加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右,可使煙囪出口處達到-的擴散條件和避免煙氣形成白霧。ggh之前設的增壓風機,用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力,加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。
在鍋爐啟動過程或脫硫裝置因故障而解列時,煙氣可不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪排向-。
1.1.2
脫硫對煙囪的影響
煙氣經(jīng)過脫硫后,雖然煙氣中的-的含量-減少,但是,洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫,煙氣濕度增加、溫度降低,煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結露,煙氣中殘余的三氧化硫溶解后,形成腐蝕性很強的稀-液。調(diào)查實際的煙囪發(fā)現(xiàn),脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點:
1)煙氣中水份含量高,煙氣濕度很大;
2)煙氣溫度低,脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃之間,經(jīng)ggh加溫器升溫后一般在80℃左右;
3)煙氣中含有酸性氧化物,使煙氣的酸-溫度降低;
4)煙氣中的酸液的濃度低,滲透性較強,對煙囪結構有很強的腐蝕性。
由于脫硫煙囪內(nèi)煙氣的上述特點,對煙囪設計有如下影響:
1)煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,煙囪內(nèi)側結構致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕,影響結構耐久性。
2)低濃度稀-液比高濃度的酸液腐蝕性-。
3)酸液的溫度在40-80℃時,對結構材料的腐蝕性-強。以鋼材為例,40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多,這也許與我們的傳統(tǒng)觀念有所不同。故在設計脫硫煙囪時,煙囪內(nèi)壁的防腐蝕措施應進一步加強
此外,由于在煙囪運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設計煙囪時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
1.1.3電廠煙囪運行工況
目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:
1)排放未經(jīng)脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在130℃左右。在此條件下,煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài),煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕。
2)排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,且煙氣經(jīng)ggh系統(tǒng)加熱,進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右,煙囪內(nèi)壁有輕微結露,導致排煙內(nèi)筒內(nèi)側積灰。根據(jù)排放煙氣成分等條件的不同,結露狀況將有所變化。
3)排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣,且煙氣無ggh系統(tǒng)加熱,進入煙囪的煙氣溫度在50℃左右,煙囪內(nèi)壁有明顯結露。
此外,煙囪設計時還應考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度,一般該溫度在180℃左右。
電廠煙囪安全運行的-條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕,排煙內(nèi)筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。
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