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1、擠壓預粉磨工藝。
擠壓預粉磨工藝是將入球磨機的物料用輥壓機擠壓預處理，而后送進球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度，輥壓機可以連接閉路管磨系統(tǒng) 鋼渣球磨機，也可以聯(lián)合開路管磨粉系統(tǒng)，由于入磨物料粒度下降，可使產(chǎn)量提高。但在這種流程中，進入磨機大于5MM的物料隨著輥壓機進料裝置的磨損兒增加，這樣會使得球磨機研磨能力下降。
2、擠壓聯(lián)合粉磨工藝。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝是輥壓機和打撒分級機構成閉路，輥壓機擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料）先送入打撒分級機打撒分選，小于一定粒徑的半成品（小于3MM）送入球磨機粉磨，而分選出來的粗粉重新返回料場倉與新進物料再次被輥壓機擠壓。打撒分級機可以聯(lián)結(jié)閉路管磨系統(tǒng)，也可聯(lián)結(jié)開路管磨系統(tǒng)
3、擠壓混合粉磨工藝。
擠壓混合粉磨工藝同擠壓預粉磨工藝一樣，將入球磨機的物料有輥壓機預處理，而后送入球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。與預粉磨工藝不同的是：球磨機粉磨的半成品經(jīng)選粉機選后，粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓。
4、擠壓終粉磨工藝。
組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機，擠壓成碎片，由打撒分級機打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，進入提升機，另一部分靠風力進入粗粉分離器，再經(jīng)過選粉機選出合格的細粉入水泥庫儲存，粗粉則返回輥壓機再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的--形式。選擇此工藝要提高循環(huán)負荷。增加物料在輥壓機中擠壓的次數(shù)，借以加強對粗粉的研磨并-顆粒形狀，同時也強化了石膏的研磨與均化。
球磨機設備的主要部件是主軸承，它承受球磨機工作部分的全部載荷。它的工作特點是：承受向下的徑向力，它安裝在非整體式的兩端機座上，兩邊難以達到-對正，由于 筒體的轉(zhuǎn)速較慢，屬于低速重載的向心軸承。因此，一般選用調(diào)心軸承并保持-的潤滑條件。嵩山重工生產(chǎn)的球磨機設備采用干濕法間歇作業(yè)，用于長石、石英、粘土、礦石等 原料的細磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構分為整體式獨 立式。間歇式球磨機具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電 鋼渣球磨機設備型號，結(jié)構新穎 -鋼渣球磨機，操作簡便，使用安全，性能隱定-等特點。適應于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。
連續(xù)式球磨機主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節(jié)省動力。既可干磨，也可濕磨。連續(xù)式球磨機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要，目前 ，越來越受到用戶的歡迎。
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