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1、擠壓預粉磨工藝。
擠壓預粉磨工藝是將入球磨機的物料用輥壓機擠壓預處理，而后送進球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度，輥壓機可以連接閉路管磨系統(tǒng)，也可以聯(lián)合開路管磨粉系統(tǒng)，由于入磨物料粒度下降，可使產(chǎn)量提高。但在這種流程中，進入磨機大于5mm的物料隨著輥壓機進料裝置的磨損兒增加 大型球磨機生產(chǎn)廠家，這樣會使得球磨機研磨能力下降。
2、擠壓聯(lián)合粉磨工藝。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝是輥壓機和打撒分級機構成閉路，輥壓機擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料）先送入打撒分級機打撒分選，小于一定粒徑的半成品（小于3mm）送入球磨機粉磨，而分選出來的粗粉重新返回料場倉與新進物料再次被輥壓機擠壓。打撒分級機可以聯(lián)結閉路管磨系統(tǒng)，也可聯(lián)結開路管磨系統(tǒng)
3、擠壓混合粉磨工藝。
擠壓混合粉磨工藝同擠壓預粉磨工藝一樣，將入球磨機的物料有輥壓機預處理，而后送入球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。與預粉磨工藝不同的是：球磨機粉磨的半成品經(jīng)選粉機選后，粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓。
4、擠壓終粉磨工藝。
組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機，擠壓成碎片，由打撒分級機打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出 磨礦球磨機生產(chǎn)廠家，進入提升機，另一部分靠風力進入粗粉分離器，再經(jīng)過選粉機選出合格的細粉入水泥庫儲存，粗粉則返回輥壓機再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的-形式。選擇此工藝要提高循環(huán)負荷。增加物料在輥壓機中擠壓的次數(shù)，借以加強對粗粉的研磨并-顆粒形狀，同時也強化了石膏的研磨與均化。
鑫龍機械粉煤灰球磨機6個優(yōu)點：
1.采用-的雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行-研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
2.根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛 小型球磨機生產(chǎn)廠家，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行-研磨，同時減小研磨體直徑可-磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。
3.在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
4.磨尾出料篦板為小篦縫5mm-出料篦板，調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。
5.選擇合適的磨內(nèi)通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間 球磨機生產(chǎn)廠家，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
6.磨機下料處加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應動作靈活。一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。粉煤灰球磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風速，控制物料流速和細度。
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