高周波---機(jī)、高周波、華豫自動(dòng)化機(jī)械

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　　高周波塑膠焊接機(jī)規(guī)范操作：1、打開(kāi)高周波電源，高、低壓開(kāi)關(guān)，五分鐘后方可使用。2、高周波新裝模具必需調(diào)模。（1）、把模具裝上，然后用腳，把腳踏壓下，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭上，轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)節(jié)壓模的壓力，壓力要適當(dāng)。（2）、重復(fù)踏下腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調(diào)節(jié)平行螺絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去 高周波感應(yīng)加熱機(jī)，調(diào)好后，補(bǔ)上）（3）、選擇開(kāi)關(guān)撥到人控。將熱合調(diào)節(jié)器調(diào)�。�熱合調(diào)節(jié)器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減�。�，輸出功率增強(qiáng)，反之變小。（4）、在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關(guān)部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個(gè)定值，旋轉(zhuǎn)熱合調(diào)節(jié)器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減�。�，同時(shí)觀察高頻電流表，直到電流表由一個(gè)定值往上走（這時(shí)說(shuō)明，工料以開(kāi)始溶合），松開(kāi)腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減�。�，或增大壓力，接口不平，重新調(diào)平行。注意：（4）如出打火現(xiàn)象，應(yīng)減小高頻工率，增長(zhǎng)熔接時(shí)間，更換新工料，絕緣布移動(dòng)位置，重新調(diào)平，（如果模具打壞必需處理）��！不做以上操作極有可能再出現(xiàn)打火�。。�5）、調(diào)模完成后 高周波塑膠熔斷機(jī)，選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)，調(diào)好自動(dòng)斷電時(shí)間。

　　注意：踏下高頻工作腳踏時(shí)，手不能接觸模具和輸出的有關(guān)部位，否則會(huì)電傷。

　　感應(yīng)法加熱所用的發(fā)電機(jī)，可以是高周波發(fā)電機(jī)，也可以用電子管式高周波發(fā)生器。一般用高周波發(fā)電機(jī)時(shí)可以得到周波在10000周/秒左右，淬火加熱-大于2毫米。電子管式高周波發(fā)生器的周波數(shù)更高，而加熱-低于2毫米。一般工業(yè)用電的周波為50周/秒，甚至也可以用于表面加熱，但是，所需要的機(jī)械設(shè)備過(guò)于笨重。

　　華豫的感應(yīng)淬火設(shè)備是由高周波電源（高周波發(fā)電機(jī)）、淬火用變壓器和感應(yīng)圈所組成。被淬火物件放在感應(yīng)圈中，感應(yīng)圈是空心的并有可以噴水的孔。當(dāng)加熱加到需要的厚度時(shí)，由小孔中噴水于金屬表面，這樣進(jìn)行淬火。

　　在實(shí)際有三種表面感應(yīng)淬火的方法：

　　1、同時(shí)加熱法。整個(gè)淬火表面同時(shí)加熱，這個(gè)感應(yīng)圈的內(nèi)形應(yīng)恰恰是加工零件的外形。

　　2、各個(gè)部分分別依次加熱的方法。加熱和淬火都是分階段地進(jìn)行，例如 高周波，曲柄軸頭就利用這種方法淬火，首先-個(gè)軸頭，然后第二個(gè)，如此類(lèi)推。

　　3、連續(xù)加熱的方法。感應(yīng)圈和淬火的物件互相移動(dòng)，這樣就使在感應(yīng)圈下的物件的表面連續(xù)不斷的加熱 高周波-機(jī)，然后用通過(guò)感應(yīng)圈噴水流淬火。這個(gè)方法只能用于小型物件，其寬度必須固定不變的，否則電流密度即將改變，而且將使物件的長(zhǎng)的方向的淬火不均勻。

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