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活性炭纖維吸脫-溶劑回收設備（acf）

利用活性炭纖維與voc5進行物理結合化學反應，將污染成分去除，-回收處理設備，大致可分成吸附、脫附、冷凝及脫水等四部分揮發(fā)性有機物咨詢，利用少量的熱空氣（蒸汽）將所吸附的vocs脫附溢出冷凝，脫水后重復回收使用，不但可減少溶劑使用量，還可達到去除vocs的目的�；钚蕴坷w維（acf）主要特點是：活性炭纖維的孔徑結構均勻揮發(fā)性有機物，而且主要是微孔。而吸附的過程主要是在微孔中進行（微孔的孔徑和有機物分子相似），所以可以-的進行吸附；活性炭纖維的比表面積約為1000-3000m2/g，比表面積大，有效地吸附量高；活性炭纖維的微孔在纖維的表面，所以吸脫附行程短、速度快，因此脫附、再生時的能耗就低；灰份少，對回收物質的催化作用�。话踩愿� 揮發(fā)性有機物廠家，在空氣中著火點達500o c。更換周期長，投資少-。

催化劑及催化燃燒技術

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處-量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處-量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起揮發(fā)性有機物設備，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起-，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在-下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

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