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¥來(lái)電咨詢(xún)
2014-10-9
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現(xiàn)代刀具變化給加工帶來(lái)的可喜而-的進(jìn)步。同樣也讓我們意識(shí)到科技進(jìn)步之快,過(guò)去的刀具管理模式也正在被淘汰 刀具,新的加工工藝必須有新的、合理的
規(guī)劃。在這一點(diǎn)上,我們首先按模具加工內(nèi)容的不同進(jìn)行刀具、刀柄的配備,而不是籠統(tǒng)的將刀具、刀柄下發(fā)給各設(shè)備使用的管理方式。具體到將結(jié)構(gòu)面與型面分開(kāi)
配備刀具;根據(jù)設(shè)備加工模具內(nèi)容的不同進(jìn)行不同的刀具配備等等,都由專(zhuān)人在加工前將這些工作完成。-程度上的減少了刀具的庫(kù)存量 刀具有哪些,而且提高加工效率 刀具,減
少了操作工人的輔助時(shí)間,增加了更多的“在切削”時(shí)間。
受各方面因素影響,我國(guó)企業(yè)應(yīng)用的高速加工技術(shù)及其相關(guān)設(shè)備大多由國(guó)外直接引進(jìn),國(guó)內(nèi)對(duì)高速加工技術(shù)中一些基礎(chǔ)共性技術(shù)的自主性研究不足 刀具-,因此影響了對(duì)高速加工技術(shù)的優(yōu)化、集成和推廣應(yīng)用。與工業(yè)發(fā)達(dá)相比,我國(guó)在以下方面仍存在較大差距:
(1)高速刀具技術(shù)
我國(guó)高速刀具技術(shù)與國(guó)外的差距主要表現(xiàn)在-刀具材料(包括表面涂層、材料)的研發(fā)、刀具制造工藝技術(shù)、刀具安全技術(shù)及刀具使用技術(shù)等領(lǐng)域,對(duì)于高速切削機(jī)理的基礎(chǔ)共性研究也處于起步階段。
(2)零件毛坯制造技術(shù)
零件毛坯材料的選擇和成形工藝技術(shù)的優(yōu)化是產(chǎn)品生命周期的起點(diǎn),直接影響到后序機(jī)制工藝過(guò)程、生產(chǎn)節(jié)拍的快慢和產(chǎn)品與成本。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)零件毛坯制造技術(shù)普遍重視不夠,缺乏系統(tǒng)研究。
(3)高速機(jī)床技術(shù)
在引進(jìn)-技術(shù)、設(shè)備的推動(dòng)下,近年來(lái)我國(guó)高速機(jī)床制造技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。目前的主要差距在于機(jī)床關(guān)鍵功能部件的研發(fā)落后于市場(chǎng)需求。多功能復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)、制造網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)絡(luò)等-技術(shù)的應(yīng)用還處于初級(jí)階段。
(4)生產(chǎn)技藝數(shù)據(jù)庫(kù)
目前國(guó)內(nèi)大部分制造企業(yè)(尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè))均未建立本企業(yè)(行業(yè))的生產(chǎn)技藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),其中包含制造工藝流程及相關(guān)技藝(know how)、金屬(非金屬)切削數(shù)據(jù)庫(kù)、-機(jī)制知識(shí)庫(kù)、企業(yè)內(nèi)外有效資源數(shù)據(jù)庫(kù)等。
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