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雙面螺旋埋弧焊鋼管(saw)在焊接過(guò)程中,內(nèi)焊采用直流焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流,產(chǎn)生較強(qiáng)磁場(chǎng),鋼管管體在該磁場(chǎng)作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場(chǎng)相同方向的排列。當(dāng)焊接結(jié)束,磁場(chǎng)逐步減少直至消失時(shí),因磁滯現(xiàn)象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說(shuō)的剩磁現(xiàn)象。剩磁的存在,使圖像增強(qiáng)器的電子束方向偏轉(zhuǎn),x光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“s”型扭曲變形(如圖1示),影響氣孔、夾渣等自然缺陷,-是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級(jí)的提高及x光電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型,剩磁的影響尤為-。且剩磁的存在,在管線環(huán)焊對(duì)接時(shí),會(huì)產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,影響焊接。gb/t9711.2及apispec5l(42版)標(biāo)準(zhǔn)均對(duì)鋼管剩磁提出了明確要求。在2001年 螺旋鋼管,我們初步采用對(duì)鋼管施加反向磁場(chǎng)的直
流消磁法,由于我單位%個(gè)分廠有兩條生產(chǎn)線,兩條生產(chǎn)線所生產(chǎn)鋼管及同一鋼管管頭和管尾剩磁差異較大 螺旋鋼管,直流消磁裝置難以使兩個(gè)機(jī)組生產(chǎn)的鋼管剩磁狀態(tài)消除到理想狀態(tài) 螺旋鋼管,且返修管二次經(jīng)過(guò)消磁工位,會(huì)形成充磁現(xiàn)象,使管體剩磁加大。經(jīng)進(jìn)一步研究,筆者提出了采用交流法消磁方案
螺旋鋼管的特點(diǎn):直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)- 螺旋鋼管,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(sy5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(sy5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;
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