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利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理 濾油機(jī)，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 　　

混合液在重力場或離心力場中 濾油機(jī)，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

　

　重力分離 　　混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。 　　離心分離 　　混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度-的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，-當(dāng)重力分離無法實現(xiàn)時，只有應(yīng)用離心分離的方法。

 

  濾油機(jī)的常見故障有濾板損壞進(jìn)行分析排除：濾板損壞。廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：1濾板的制造;2隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工；3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配; 在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段 濾油機(jī)推廣，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差 濾油機(jī)廠家，從而損壞濾板。

 

其原因： 1壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉; 2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大; 3濾板的進(jìn)料孔堵塞。 -的濾油機(jī)主要用于電廠、電站、工礦企業(yè)的透平油及潤滑性機(jī)械油的凈化和再生。-適合于-含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質(zhì)等，使渾濁的油液變清。

 

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