彬縣工程加固液壓鋼筋鐓粗機廠家

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四川達州40型液壓鋼筋鐓粗機廠家報價


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鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的hrb335和hrb400級帶肋鋼筋。
特點
鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作-，具有-的自動開合機構(gòu)。
可加工直徑范圍為16－40mm的hrb335和hrb400級鋼筋。
結(jié)構(gòu)
鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
四．主要技術參數(shù)
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 kw
3．配用電源：三相380v 50hz
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min
5．螺紋-加工長度：200mm
6．重量：560kg
加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為-人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
空車試轉(zhuǎn)
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
加工前的調(diào)整
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
滾絲輪外徑 φ78 φ70 φ60
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以-螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，-剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：
鋼筋規(guī)格 接頭長度 接頭外徑 鋼筋剝肋直徑 鋼筋剝肋長度 鋼筋絲頭扣數(shù) 螺距
φ16 45 φ26 22.5 11 2.0
φ18 50 φ29 25 10 2.5
φ20 55 φ31 27.5 11 2.5
φ22 60 φ33 30 12 2.5
φ25 65 φ39 32.5 11 3
φ28 70 φ44 35 12 3
φ32 82 φ49 41 14 3
φ36 90 φ54 45 13 3.5
φ40 100 φ59 50 14 3.5
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，-滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四：
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并-行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，-手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6．鐵屑應及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
10．機床的機殼必須-接地后再使用。
設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要技工，十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。
（3）生產(chǎn)-，每臺班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）標準的ф16-ф50各種規(guī)格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）、安全，不受環(huán)境及氣候影響。
規(guī) 格 16 18 20 22 25 28 32 36 40
有效扣數(shù) 11 10 11 12 11 12 14 13 14
鋼筋鐓粗機機械原理：
利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，-提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程


設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要技工，培訓十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部截面積擴大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發(fā)揮抗拉強度。
（3）生產(chǎn)-，每臺班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）標準的ф16-ф50各種規(guī)格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）、安全，不受環(huán)境及氣候影響
鐓粗頭尺寸表
鋼筋直徑 ***16 ***18 ***20 ***22 ***25 ***28 ***32 ***36 ***40
鐓粗基圓 20～22 22～24 24～26 25～27 29～31 32～34 26～38 40～42 44～46
鐓粗長度 16～19 18～21 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 36～39 40～43

技術參數(shù)：
lld-32鐓粗機技術參數(shù)表
序號 組成 參數(shù)
1 鋼筋直徑 12--40mm
2 鐓粗力 3000kn
3 油缸工作行程 150mm
4 鐓粗電機功率 4kw/380v
5 鐓粗主機尺寸 1100*600*1100mm
6 壓泵站尺寸 900*750*500mm
7 總重量 3t
8 高壓油管 2根*3米
9 操作說明書 1套

銷售電話： 售后熱線：0351-6828872

彬縣工程加固液壓鋼筋鐓粗機廠家

     本公司主營： 注漿泵 - 潛水泵 - 振動棒 -
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