海綿鐵_山西管道除氧用海綿鐵濾料_太原海綿鐵

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在，目前海綿鐵行業(yè)的生產主要采用煤基隧道窯罐式法 海綿鐵，本工藝的技術比較成熟，也比較穩(wěn)定，近年來隨著我國鋼產量的日益巨增，海綿鐵的需求量也越來越大。還原海綿鐵的技術和裝備也自然在不斷的發(fā)展，還備經歷了倒焰窯、輪窯、燒煤隧道窯、熱煤氣隧道窯。也有回轉窯、豎窯、轉底窯等其它方式 海綿鐵除氧，而主流還備就是——隧道窯罐式法。

隨著海綿鐵市場價格和對的要求 陽泉海綿鐵，隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展，從粘土罐法到碳化硅罐法的發(fā)展；從鐵粉烘干，散料裝罐，到濕礦粉直接壓塊（球、餅）裝罐還原，降低了烘干、裝罐等費用，同時也提高了生產效率。

目前我們又開發(fā)出了適合高品位礦的<海綿鐵l-s快速還原工藝>、<金屬球團還原工藝>、<高密度金屬球團還原工藝>以及適合低品位礦或化工含鐵尾渣的<海綿鐵渣鐵分離還原工藝>、<礦石還原焙燒熔融法生產技術>，-縮短了還原時間，同時也降低了能耗 太原海綿鐵，提供了產量，使企業(yè)獲得了較大的經濟效益。

　在，生產海綿鐵的方式主要是采用煤基隧道窯法還原海綿鐵工藝。采用傳統(tǒng)的粘土罐或碳化硅罐法還原生產的傳統(tǒng)生產工藝。還原時間較長，一般粘土罐法還原時間為28-32小時；碳化硅罐法在38-42小時。生產周期在50-70小時。還原劑、煤氣等能耗、物耗量大，生產成本高，-影響海綿鐵的發(fā)展。

　　針對上述原因我們在不改變傳統(tǒng)工藝主要工藝路線的基礎上成功的開發(fā)出一套還原鐵快速還原新工藝—煉鋼還原鐵（海綿鐵）blt-s快速還原工藝。

　　其主要特點：
　　1、適用于高品位鐵礦粉和礦石。
　　2、不改變傳統(tǒng)海綿鐵生產工藝主要路線，只是改變還原劑配料比例和在礦粉中添加點添加劑。
　　3、還原速度快�？砂�-縮短還原時間和生產周期。
　　粘土罐法還原時間為8-14小時；生產周期為20-40小時。
　　碳化硅罐法還原時間為16-20小時；生產周期為28-48小時。
　　4、增加料層的厚度，而還原時間不改變，從而也減少還原劑的用量。
　　傳統(tǒng)工藝料層厚度為：
　　粘土罐法為45mm左右；碳化硅罐法為50mm左右。
　　l-s工藝料層厚度為：
　　粘土罐法為55-57.5mm左右；碳化硅罐法為60-65mm左右。
　　5、可以有選擇的部分或完全采用煙煤做還原劑。同時可以降低-煤做還原劑的要求。
　　6、傳統(tǒng)工藝的尾粉回收利用率為20％左右，而l-s工藝可以把尾粉中的有利用價值的煤炭全部回收利用。
　　7、技術嫁接容易。傳統(tǒng)海綿鐵工藝只須改變配料的方法和添加生產添加劑設備即可。
　　8、-降低投資額、減少占地面積，從而大幅度降低生產成本。  
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