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山東.青州市鈺龍液壓機(jī)械廠產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨管,可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝,是用熱軋無(wú)縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝,生產(chǎn)過(guò)程中 液壓缸絎磨管,大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了,同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),-每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米,沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體,已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
油缸管
1、提高表面粗糙度 氣缸絎磨管,粗糙度基本能達(dá)到ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高h(yuǎn)v***4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
。絎磨管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原
始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形 絎磨管生產(chǎn)廠,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度
和強(qiáng)度提高,從而-了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
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