伊春無縫管、鍋爐無縫管、潤豪鋼管

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-冷拔無縫管工藝

該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫管 鍋爐無縫管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業(yè)技術的發(fā)展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。

  采用新技術、冷拔方式生產(chǎn)-冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：

 (1)生產(chǎn)-：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

 (2)-率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用 化工無縫管，在切削過程中 高壓無縫管，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。-率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，-率可達95%以上。

 (3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

 (4)能-成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提-60%。-冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在-冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出-管。其尺寸精度達h10～h8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達ra1.6-0.4。

 

  關于鋼管圓度其偏差是多少 

鋼管圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差的-值)的偏差不應大于3d/1000，-不應大于30mm，每端管口至少測兩對直徑。
 單節(jié)鋼管長度與設計值之差不應超過±5.0mm，如經(jīng)設計部門同意，認為單節(jié)長度的偏差對鋼管總長度和鋼管受力狀態(tài)沒有影響，則允許長度有所變化。

 

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