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河南省太鍋鍋爐生產(chǎn)的-燃油燃?xì)忮仩t主要結(jié)構(gòu)為二波形爐膽:本蒸汽鍋爐采用波形爐膽 燃?xì)忮仩t哪的好,既強(qiáng)化了煙氣的擾動(dòng),又增大了輻射傳熱面積;既增加了爐膽的剛度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應(yīng)力;既增強(qiáng)傳熱效果,又促進(jìn)為燃料在爐膛內(nèi)的燃燒焊接工藝:采用先預(yù)脹再全焊,然后再脹接的-工藝 燃?xì)忮仩t經(jīng)銷商,既防止了管間隙腐蝕 燃?xì)忮仩t,又增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度。
鍋爐混水裝置混水設(shè)計(jì):鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置,回水先沖刷煙管管束,再接觸爐膽,提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。 爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層,低溫在上部流動(dòng).就熱對(duì)流而言,已達(dá)到-的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。蒸汽鍋爐也達(dá)到-的汽化空間,加之后部加上隔板導(dǎo)致循環(huán)水流經(jīng)回燃室的高溫表面,使之合理均勻傳熱.-回燃室的管板安全運(yùn)行。
耐火保溫設(shè)計(jì): 前煙箱煙門和后煙箱門采用了雙層保溫設(shè)計(jì),外層采用了高鋁質(zhì)耐火材料,sio2含量大于93%,抵抗堿性渣的能力強(qiáng),其高鋁質(zhì)(al2o3大于48%,耐火度達(dá)到1850度。
點(diǎn)火成功后,鍋爐投入運(yùn)行(當(dāng)負(fù)荷選擇開關(guān)置于“大火”位置時(shí),小火運(yùn)行一段時(shí)間后,自動(dòng)轉(zhuǎn)入大火運(yùn)行),燃料進(jìn)行燃燒,鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是改變?nèi)紵龣C(jī)的燃燒工況(大火、小火兩道)。即利用一只ywk-50-c壓力控制器進(jìn)行傳感 燃?xì)忮仩t價(jià)格,“大火”傳感的壓力調(diào)定值“鍋爐額定工作壓力1.0mpa則調(diào)定值為0.8mpa,額定工作壓力1.2mpa為1.0mpa,
額定工作壓力1.6mpa為1.4mpa“小火”傳感的壓力調(diào)定值:額定工作壓力1.0mpa為0.95mpa,額定工作壓力1.25mpa為1.25mpa,額定工作壓力1.6mpa為1.55mpa。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少,鍋爐壓力升到0.95mpa、1.2mpa、1.55mpa時(shí),調(diào)節(jié)器發(fā)出信號(hào),燃燒機(jī)投入“小火”運(yùn)行,此時(shí)鼓風(fēng)隨即自動(dòng)作相應(yīng)減;反之當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大,鍋爐壓力降至0.8mpa、1.0mpa、1.4mpa時(shí),壓力調(diào)節(jié)器發(fā)出信號(hào),燃燒機(jī)轉(zhuǎn)入“大火”運(yùn)行工況,鼓風(fēng)也伴之作相應(yīng)的增大,通過“大火”、“小火”工況的改變以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化,實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒工況的二位控制。
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