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在使用靜壓墊塊機的時候,如何操作才能-墊塊機的正常運行,是任何一個設備操作人員都必須要掌握的技巧。但仍舊有很多操作人員在靜壓墊塊機生產的過程中,因此操作失誤而造成靜壓墊塊機故障,從而影響正常的生產。
在使用靜壓墊塊機的時候,首先要確定墊塊機已經開始正確運作之后在在進行原料的添加,在添加原料的時候要盡量的保持添加的速度是均勻的,這樣有助于設備能夠發(fā)揮優(yōu)良的性能,而且必須要注意的是,在填喂原料時一定要-注意不能將硬物等添加進去。
生產過程中,當墊塊機生產的產品粒度過大的時候,要及時的對設備進行停機檢查 墊塊機廠家,因為粒度過大的生產會對設備的板錘進行磨損,所以,要及時的對轉子進行檢查并且更換,以免給產品設備帶來更多的麻煩。
在完成工作之后,很多操作人員常犯的錯誤就是關機之后設備內還殘存著原料,這樣在對墊塊機進行清洗的時候就會造成原料的浪費,而且也會對靜壓墊塊機造成相應的損壞。所以,當在關閉墊塊機之前,一定要注意讓設備內的原料用盡之后再停機。
經研究發(fā)現(xiàn),墊塊機設備上的模具厚度和精度決定墊塊。
墊塊機模具在應用方面有著-的要求,尤其是對于墊塊機模具的精度,它對于墊塊機生產的墊塊有著重要的影響,墊塊機模具上、下模或動、定模之間的導向精度,坯料在沖模中的定位精度等對制件也有較大的影響,它們也是衡量模具精度的重要指標。此外,為了-墊塊機模具的精度,還應注意零件相關表面的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度和平行度、垂直度、同軸度等位置誤差,以及墊塊機模具裝配后零件與零件相關表面之間的平行度、垂直度、同軸度等位置誤差。
同時墊塊機模具是生產制件的-工具 墊塊機價格批發(fā),墊塊機模具的精度將直接影響制件的。對于墊塊機模具精度的基本要求就是要使模具在足夠的壽命期內 墊塊機廠家,能夠穩(wěn)定地生產出合格的制件。模具的精度主要是指墊塊機模具成形零件的工作尺寸及精度和成形表面的表面。成形零件的原始工作尺寸(設計和制造尺寸)一般以制件設計尺寸為基準,考慮制件在成形后的尺寸收縮和模具成形表面應有足夠的磨損量等因素后,按經驗公式計算確定。
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