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埋地鋼制管道3pe防腐涂層是上個(gè)世紀(jì)80年代以德國(guó)為代表的歐洲開發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和-化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過(guò)中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了他們的缺點(diǎn)。鑒于3pe涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。因此在一些大型管道工程上3pe防腐鋼管成為-涂層防腐。

3pe防腐鋼管的防腐涂層一定要控制好，3pe防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)都會(huì)影響防腐鋼管的。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0413-2002的要求，3pe涂層防腐鋼管常見(jiàn)的問(wèn)題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。3pe防腐鋼管的

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　　生產(chǎn)過(guò)程中，鋼管溫度低于環(huán)氧粉末熔融所要求的溫度條件，導(dǎo)致附著于鋼管表面的部分或全部環(huán)氧粉末未熔融 3pe防腐鋼管，致使環(huán)氧粉末與鋼管表面粘接不牢固。此外，在噴粉過(guò)厚、粉末顆粒度不均或過(guò)大時(shí)，即使鋼管加熱溫度達(dá)到要求，但因成型到冷卻時(shí)間間隔設(shè)置較短，傳導(dǎo)熱來(lái)不及使粉末完全有效熔融，也會(huì)導(dǎo)致此類缺陷形成。產(chǎn)生原因如下：
　　2.2.1 中頻設(shè)備操作問(wèn)題，未考慮鋼管的傳動(dòng)速度、鋼管的壁厚，無(wú)法-鋼管加熱效率。
　　2.2.2 溫度測(cè)量偏差，在3層pe生產(chǎn)過(guò)程中，溫度測(cè)量多采用紅外線測(cè)溫槍測(cè)量鋼管溫度，由于紅外線易受漫反射、測(cè)量距離等影響，所測(cè)溫度與實(shí)際溫度存在偏差。
　　2.2.3 管接頭設(shè)計(jì)缺陷，見(jiàn)圖2 l415直縫3pe防腐鋼管，管接頭-了鋼管的連續(xù)穩(wěn)定傳動(dòng)，但接頭使得鋼管壁厚增加，中頻感應(yīng)加熱部分被接頭吸收，導(dǎo)致鋼管管端溫度低于鋼管管中溫度。
　　2.2.4 冷卻水倒灌。3層pe防腐成型采用水冷卻進(jìn)行定型 l245直縫3pe防腐鋼管，在鋼管傳輸過(guò)程中 l290螺旋3pe防腐鋼管，鋼管與鋼管之間接頭部分高低差使冷卻水流向較低一側(cè)鋼管，并在管接頭處積聚，造成管端溫度急劇下降，導(dǎo)致粉末未膠化完全。尤其在冬季溫度較低時(shí)施工，該缺陷表現(xiàn)更為-。
　　2.2.5 環(huán)境溫度較低，保溫措施不當(dāng)，引起鋼管溫度下降較快，同樣造成粉末未膠化缺陷。
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