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螺旋生產(chǎn)工藝編輯 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力 -q235螺旋管,-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷 q235螺旋管,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此-調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗,-制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋管標(biāo)準(zhǔn)及分類編輯 標(biāo)準(zhǔn)螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:sy/t5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、gb/t9711.1-1997(-、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件-部分:-鋼管(要求嚴(yán)格的有g(shù)b/t9711.2 b級鋼管))、api-5l(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為psl1和psl2兩個級別)、sy/t5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。分類承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線 q235螺旋管重量,鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
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