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礦廠用陶瓷復(fù)合耐磨管
能得到市場(chǎng)的-并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭,-原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料,如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。
1. 鑄石
以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管,這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭產(chǎn)地,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭價(jià)格,易留-,一旦磨穿,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭規(guī)格,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的-,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至-,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果),用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理,給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
3. 離心澆注復(fù)合陶瓷管
耐磨管是由乙烯、-單體在催化劑的作用下,聚合而成的平均分子量大于250萬(wàn)的熱塑性工程塑料。它優(yōu)異的耐磨性能和防腐性能-的適應(yīng)于尾礦輸送管道各方面得需求。
分子量聚乙烯管材在2001年被科學(xué)技術(shù)部國(guó)科計(jì)字(2000)056號(hào)文件列為科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃,屬化工類新材料、新產(chǎn)品。計(jì)委科技部將分子量聚乙烯管材列為當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的-產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域項(xiàng)目。
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