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厚吸塑,和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多,都是以真空吸塑為主,這類塑料產(chǎn)品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生產(chǎn)過程當(dāng)中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型 吸塑,必須采用厚板材-的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。
吸塑流程
大致流程:塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫!チ线叀善
厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點(diǎn),常使用以下材料加工:abs,亞克力(有機(jī)玻璃),ps,pc,pvc等。吸塑主要分類如下:
(1)材料分類:pvc吸塑、ps吸塑、pet吸塑、abs吸塑、pp吸塑、pc吸塑、pe吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。
(2)行業(yè)分類:食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、-吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。
(3)形狀分類:吸塑托盤、吸塑罩、對(duì)折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。
(4)用途分類:機(jī)器外殼吸塑,展示架吸塑,廣告吸塑 冰箱內(nèi)膽吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,運(yùn)動(dòng)器材外殼吸塑,美容器材外殼吸塑,-器材外殼吸塑,高爾夫球車殼吸塑,玩具車殼吸塑,船形外殼吸塑,寵物托盤吸塑,周轉(zhuǎn)托盤吸塑,吸塑門板,冰箱內(nèi)膽吸塑,燈箱吸塑等等
(5)稱呼分類:厚吸塑,厚片吸塑,特種吸塑,特種厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,
制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶-后,通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、厚片吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本-,制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,-性差無法成型-大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時(shí),接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,-性適中,缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng),無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn) 東莞大型吸塑加工,模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再采用cnc數(shù)控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具-性強(qiáng),缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個(gè)的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,我們都稱這個(gè)過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型-大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時(shí) 東莞厚型吸塑廠,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位,否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
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