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鐵鎳定膨脹玻封合金4j52
概述--------------------- 3
----1.1、材料型號(hào)
----1.2、相近型號(hào)
----1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----1.4、化學(xué)成分
----1.5、熱處理制度
----1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----1.7、熔煉與鑄造工藝
----1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能----------------3
----2.1、熱性能
----2.2、密度
----2.3、電性能
----2.4、磁性能
----2.5、化學(xué)性neng
力學(xué)性能-------------------4
----3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----3.3、持jiu和蠕能
----3.4、疲勞性能
----3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)-------------------4
----4.1、相應(yīng)溫度
----4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
----4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求----------------4
----5.1、成形性能
----5.2、焊接性能
----5.3、零件熱處理工藝
----5.4、表面處理工藝
----5.5、切削加工與磨削性能
4j52概述
鐵鎳定膨脹合金是通過(guò)調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結(jié)構(gòu)材料。
1.14j52材料型號(hào)4j52。
1.2 4j52相近型號(hào) 見(jiàn)表1-1。
表1-1[1~3]
俄羅斯 美國(guó) 英國(guó) 日本 法國(guó) 德國(guó)
52h
52h-bи glass sealing52
niloy52 - n52 n52 vacodil 520
feni52
1.3 4j52材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)yb/t 5235-1993<鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件>。
1.4 4j52化學(xué)成分 見(jiàn)表1-2。
表1-2[4] %
c mn si p s al co ni fe
≤
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5~52.5 余量
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
1.5 4j52熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度:在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫1h,以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4j52品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
1.7 4j52熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.8 4j52應(yīng)用概況與特殊要求4j52屬玻封合金典型型號(hào),經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用,性能穩(wěn)定。
4j52合金主要用于與軟鉛玻璃封接,小型電子管引線。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度,以保zheng材料具有良hao的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
二、4j52物理及化學(xué)性能
2.1 4j52熱性能
2.1.1 4j52溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4j52熱導(dǎo)率λ=16.7w/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4j52比熱容 該合金的比熱容為502j/(kg℃)。
2.1.4 4j52線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2。合金的膨脹曲線見(jiàn)圖2-4。
表2-1
/10-6℃-1
20~300℃ 20~400℃ 20~450℃
9.8~11.0 9.8~11.0 -
2.2 4j52密度ρ=8.25g/cm3[1,2]。
2.3 4j52電性能電阻率ρ=0.43μω·m[1,2]。
表2-2[1,2]
/10-6℃-1
20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~350℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~600℃
10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
2.4 4j52磁性能
2.4.1 4j52居里點(diǎn) tc=520℃[1,2]。
2.4.2 4j52合金的磁性能
2.5 4j52化學(xué)性能 合金在da氣、淡水和海水中有較
好的耐腐蝕性。
4j52力學(xué)性能
3.1 4j52技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4j52硬度 深沖態(tài)帶材應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗(yàn)。
3.1.2 4j52抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表
3-2的規(guī)定。
3.2 4j52室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4j52硬度 該合金(退火態(tài))硬度hv約為135[1,2]。
表3-1[4] 表3-2[4]
δ/mm hv狀態(tài)代號(hào) 狀態(tài) σb/mpa
<2.5 ≤170r 軟態(tài) <590
≤2.5 ≤165i 硬態(tài) >;820
3.2.2 4j52拉伸性能 該合金(退火態(tài))室溫拉伸性能見(jiàn)表3-3。
表3-3[1,2,4]
σb/mpa σp0.2/mpa δ/% φ/%
550 276 35 65
3.3 4j52持jiu和蠕能
3.4 4j52疲勞性能
3.5 4j52彈性性能
3.5.1 4j52彈性模量 該合金的彈性模量e=158gpa[1,2]。
四、4j52組織結(jié)構(gòu)
4.1 4j52相變溫度
4.2 4j52時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4j52合金組織結(jié)構(gòu)該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4j52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí),小于7級(jí)的晶粒度不得超過(guò)面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
五、4j52工藝性能與要求
5.1 4j52成形性能該合金很容易進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過(guò)高,加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)避免在含liu的氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí),退火后會(huì)引起塑性各向yi性。冷應(yīng)變率在10%~15%,加熱到950~1050 ℃時(shí)(在釬焊過(guò)程中不可避免)晶粒長(zhǎng)大,致使合金塑性降低,對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2,5]。
5.2 4j52焊接性能 該組合金具有良hao的焊接性能,可釬焊和點(diǎn)焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
5.3 4j52零件熱處理工藝 熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行應(yīng)力退火:430~540 ℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)氧化處理 該組合金作封接材料使用時(shí),在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生
成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下,在飽和濕氫中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中氧化5~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4j52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前,必須金屬表面污物、油脂。氧化層yan重時(shí)可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%yansuan溶液在70℃下酸洗。
5.5 4j52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工,切削時(shí)可使用leng卻劑。磨削性能良hao。
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