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適用于精密模具的加工;如ic封裝模、手機模、精-插件模具等。提純石墨材料是一款各向特微極石墨材料,其平均顆粒直徑僅為2μm,因此可以近似于鏡面的表面光潔度;同時具有的切削性能和優(yōu)異的耐磨性,以及的強度。
適用于表面光潔度要求極及難加工的模具;線切割電極等;如極細電極,鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等的加工。石墨用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。
等靜壓石墨溫下強度增大,的導(dǎo)電性,抗熱沖阻力。大型模具edm石墨,用途:適合較大粗加工的加工表面。例如:鍛造用金屬模具等。模壓石墨溫下強度增大,的導(dǎo)電性,抗熱沖阻力。適合用在粗加工的塑料模具、精加工的鍛造金屬模具。
石墨性能:溫下強度增大.適用精密加工用石墨牌號適合用在同時需要低消耗,精度和水準精加工表面時。
基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即眶部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提10%左右,并了廢液對的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。
其中按石墨的顆粒度分,也可分為:細節(jié)構(gòu)石墨、中粗石墨(一般的顆粒度在0.8mm左右)、還有就是電極石墨(2-4mm)。石墨特殊性質(zhì)石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而具有如下特殊性質(zhì):1耐溫性:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱系數(shù)也很小。
石墨強度寺度提而加強,在2000℃時,石墨強度提一倍。2導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦一百倍。導(dǎo)熱性過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)寺度升而,甚至在極的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自隅子來傳輸電荷。
3性:石墨的性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,系數(shù)越小,性能越好。4)化學(xué)性:石墨在常溫下有的化學(xué)性,酸、耐堿和耐有機溶集蝕。5可塑性:石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。6抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的變化而不致,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
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