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青銅分類:
:含鎘合金元素的特殊青銅。具有較高的導電能和導熱能,的耐磨能,減磨能,耐蝕能和加工能,廣泛用于制造電工裝置的導電,耐熱,耐磨零件。主要用途有:電機整流子、開關元件,彈簧接點,波導腔,較度的傳輸線,接頭及焊機電極和滾輪等。
:含錳合金元素組襯青銅,有較高的強度、硬度和的塑,能地在熱態(tài)及冷態(tài)下承受壓力加工,有好的耐蝕,并有高的熱強,400℃下還能保持其力學能。
:含硅合金元素的青銅。工業(yè)上應用的硅青銅除含硅外,含有少量的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶,在852c時大溶解度可達5.3%,并寺度而減小,但時效硬化效應不強,一般不進行強化熱處理。
:含錫合金元素的青銅。含錫量一般在3~14%之間,主要用于制作彈元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過8%,有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是的脫氧劑,還能流動和耐磨。錫青銅中加鉛可可切削和耐磨,加鋅可鑄造能。這種合金具有較高的力學能、減磨能和耐蝕,易切削加工,釬焊和焊接能好,收縮系數(shù)小,無磁?捎镁材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯、軸、磁元件等涂層。具有較高的強度、耐蝕和優(yōu)良的鑄造能,長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。
:含鋁量一般不超過11.5%,有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素,鋁青銅可熱處理強化,其強度比錫青銅高,耐高溫氧化也。有較高的強度 的耐磨 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅、密封環(huán)等,和耐磨的零部件,的特點就是其的耐磨。
:含鉛可可切削和耐磨,加鋅可鑄造能。用于制作在條件下工作的軸承、卷邊軸、襯、圓盤以及襯的內墊等。這種合金具有較高的力學能、減磨能和耐蝕,易切削加工,釬焊和焊接能好,收縮系數(shù)小,無磁?捎镁材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯、軸、磁元件等涂層。具有較高的強度、耐蝕和優(yōu)良的鑄造能。
:含鉻在銅中的大溶解度為0.65%寺度的,固溶度急劇下降,固溶后時效處理析出cr粒子相。鉻青銅可以通過淬火.時效或淬火一冷變形,時效處理強化。鉻的加入,一方面明顯合金的再結晶溫度和熱強;另一方面使銅的導電略有下降。固溶處理的鉻青銅棒導電率為450/0 iacs,時效處理后上升到80% iacs。時效態(tài)鉻青銅的軟化溫度為400℃,是冷加工銅的兩倍。合金的高溫能與耐熱。因此銅一鉻一鋯合金為典型的高導銅合金。
:含鈹銅基合金,鈹青銅是沉淀硬化型合金,固溶時效處理后具有很度、硬度、彈和疲勞,彈滯后小,并具有耐蝕,鈹青銅合金強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體的材料。在介質中、耐磨、耐低溫、無磁、高的導電、沖擊無火花等特點。同時還具有的流動和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多能。
:含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨,經淬火、回火荷硬度,有的高溫耐蝕在、淡水和海水中蝕,可切削尚可,可焊接不易纖焊,熱態(tài)下壓力加工。
鈹青銅:是一種含鈹銅基合金,鈹青銅是沉淀硬化型合金,固溶時效處理后具有很度、硬度、彈和疲勞,彈滯后小,并具有耐蝕,鈹青銅合金強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體的材料。在介質中、耐磨、耐低溫、無磁、高的導電、沖擊無火花等特點。同時還具有的流動和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多能。
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