南昌s30452、s30452精密焊管

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奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以單相奧氏體組織。
奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

鎳對組織的影響
鎳是奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需鎳含量約為8%，這便是18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的，殘余的鐵素體可完全，并σ相形成的傾向；同時馬氏體轉烴溫度，甚至可不出現(xiàn)λ***m相變，但是鎳含量的會碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。
鎳對性能的影響
鎳對奧氏體不銹鋼是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體性的影響來決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的，鋼的強度而塑性，具有奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步其韌性。鎳還可奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體性增大，以至了冷加工中的馬氏體轉變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與鋼的室溫及低溫強度，塑性的作用，決定了鎳含量的有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，鎳含量還可以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而其熱加工性能，但是，δ鐵素體的對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的，鋼的熱力學性，因此奧氏體不銹鋼具有的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量，耐還原性介質(zhì)的性能進一步.值得-，鎳還是奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應力腐蝕的重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要-，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的鋼和合金的晶間型應力腐蝕性，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的而減輕或受到.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量，即鋼的晶間腐蝕性，至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不，此外，鎳還奧氏體不銹鋼的高溫耐氧化性能，這主要與鎳了鉻的氧化膜的成分，結構和性能，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點鎳所致，一般來說，簡單的鉻鎳（及鉻錳氮）奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)（比如等）的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進一步擴大，鉬的作用主要是鋼在還原性介質(zhì).

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雙相不銹鋼有以下性能特點：
1：含鉬雙相不銹鋼在低應力下有的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有的抵耐能力。
2：含鉬雙相不銹鋼有的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。
3：具有的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。
4：綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6：含低鉻（18%cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
8:與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數(shù)大，線系數(shù)小，適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

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