38mnb5結(jié)構(gòu)鋼管耐高溫多少度

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 38MnB5 管耐高溫多少度

 38MnB5 故表層殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，體積膨脹受到了強(qiáng)lie阻礙，形成終應(yīng)力分布的狀態(tài)。但是經(jīng)過金相觀察發(fā)現(xiàn)，該斷裂扭力臂銷在表層至0.3mm處仍有大量的殘留奧氏體未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這樣引起的體積膨脹就小得多，而且殘留奧氏體塑性好，對周圍殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的體積膨脹阻礙小，就無法內(nèi)層馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而使應(yīng)力反向。因此使表層受到拉應(yīng)力。隨著溫度降低，心部組織為粒狀貝氏體，為正火組織，可見心部未發(fā)生明顯相變，因此產(chǎn)生較小應(yīng)力甚至不產(chǎn)生應(yīng)力，而使內(nèi)層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改變。

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  38MnB5
材料號：1.5532
牌號：38MnB5
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10083-3 : 2006
●特性及應(yīng)用：
38MnB5材料，德國牌號特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.36 - 0.42
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：1.15 - 1.45
磷 P：≤ 0.025
liu S：≤ 0.035
硼 B：0.0008 - 0.005

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 38MnB5  上海圓鋼規(guī)格全 　2.2 碳濃度的影響 　　緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān)。 　　在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān)，此時如果不能及時補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法。 　　當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。 　　2.3 滲碳時間的影響 　　當(dāng)滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層shen度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。 　　2.4 緩冷速度的影響 　　緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。 　　3 防止緩冷裂紋措施 　　通過上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是：首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴(kuò)散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產(chǎn)生碳化物。另外，要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產(chǎn)生緩冷裂紋

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