山東威海y45ca冷拉鋼

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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司

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鈣
鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果。
80年代以來隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣上涂有tin涂層的工具，對于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有效果。
硒、碲、鉍
碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達(dá)0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，鋼的切削性，的加工表面粗糙度，不過加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。

無磁鋼按使用性能劃分，可分為奧氏體無磁不銹鋼和無磁結(jié)構(gòu)鋼。
無磁結(jié)構(gòu)鋼多采用fe－mn系無磁鋼，主要利用較高的mn、c含量在室溫即奧氏體組織，主要包括fe－mn、fe－mn－cr和fe－mn－al系無磁結(jié)構(gòu)鋼。
fe－mn系無磁結(jié)構(gòu)鋼
工業(yè)上曾使用的種奧氏體鋼是1882年英國冶金學(xué)家roberthadfield所的一種含錳鋼，基本成分為11%～14%mn，0.9%～1.4%c，該鋼水淬后因具有的強(qiáng)度和韌性匹配，以及較高的耐磨性和加工硬化能力，得以廣泛應(yīng)用，因此這種含錳鋼也被命名為hadfield鋼。
對于一些只要求高韌、無磁性而對不銹性能要求不高的零部件，為進(jìn)一步這類無磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本，通常只依靠足夠的mn和c(或n)含量來擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，室溫奧氏體組織。
在fe－mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無磁鋼。
與此同時(shí)，上海隆進(jìn)針對強(qiáng)化無鎳fe－mn和fe－mn－cr系高錳無磁鋼經(jīng)過熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專門研究，提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理，通過冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移帶，碳化物的析出部位，使其均勻彌散，以的強(qiáng)塑性匹配。
德國是早對無磁鋼進(jìn)行研究并且將無磁鋼單獨(dú)化的之一，德國鋼鐵協(xié)會(huì)的fe－mn－c系無磁鋼牌號(hào)為x120mn12和x35mn18，并給出了相應(yīng)的熱加工和水淬溫度，經(jīng)過不同的熱處理工藝，無磁鋼的屈服強(qiáng)rp0.2為250mpa～600mpa，抗拉強(qiáng)度rm為700mpa～900mpa，延伸率a為30%～40%，磁導(dǎo)率μ≤1.03，經(jīng)冷變形強(qiáng)化后，磁導(dǎo)率μ升高到1.05～1.10。

隆進(jìn)特鋼提供資料

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無磁鋼各牌號(hào)及用途
無磁鋼50mn18cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50mn18cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50mn18cr4n是錳鉻系無磁性奧氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加氮而。氮能擴(kuò)大和奧氏體，使鋼強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化以不同類別的強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50mn18cr4鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉> 無磁鋼50mn18cr4wn是錳鉻系無磁性奧氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加鎢、氮。鎢使鋼中碳化物沉淀較慢，氮擴(kuò)大和奧氏體，使鋼進(jìn)一步強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以不同強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無磁性的零部件。
20mn23alv高錳低磁鋼用來制造大型變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件低磁板，該鋼種具有極低的磁導(dǎo)率和的力學(xué)性能及易加工性能，可以替代低磁奧氏體不銹鋼及有色合金用于變壓器、磁選機(jī)及電機(jī)等電器設(shè)備中不導(dǎo)磁部件的制造。 由于20mn23alv含錳量和含鋁量高，目前均使用模鑄進(jìn)行生產(chǎn)。可是模鑄生產(chǎn)的鋼錠表面難以，同時(shí)鋼水收得率及鋼材軋制成材率也低。為此，特鋼廠對該鋼種擬改用連鑄生產(chǎn)，因此，針對連鑄生產(chǎn)的幾大難點(diǎn)，開展了試驗(yàn)研究，以下述可能出現(xiàn)的問題。
(1)因該鋼種兩相區(qū)大，引起柱狀晶發(fā)達(dá)，影響鑄坯。
(2)合金比例大，凝固速度低，難以連鑄�！�
(3)高鋁鋼澆鑄中，水口“結(jié)瘤”影響澆鑄。
(4)保護(hù)渣液渣層易變性。
經(jīng)過努力，根據(jù)該鋼種的液相線溫度，擬定出合理的連鑄工藝，采用嚴(yán)格的保護(hù)澆鑄措施和新的保護(hù)渣，終連鑄試驗(yàn)成功，鑄坯和熱軋均不低于模鑄鋼。

fe－mn－cr系無磁鋼
fe－mn－cr系高錳無磁結(jié)構(gòu)鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力學(xué)性能，曾一度作為大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無磁結(jié)構(gòu)鋼，但當(dāng)工作中存在腐蝕性介質(zhì)(包括普通水)時(shí)容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，近30年來逐步被不含ni的18cr－18mn－n無磁不銹鋼取代作為發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相對較低而且不需要額外添加n來奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對簡單的優(yōu)勢，所以仍可用作無腐蝕下令人滿意的無磁鋼鐵結(jié)構(gòu)材料。
k.sipos等對奧氏體預(yù)變形對于fe－20mn－4cr－c鋼力學(xué)性能的影響和應(yīng)變-馬氏體相變進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，應(yīng)變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當(dāng)溫度為373k和773k時(shí)，對奧氏體進(jìn)行預(yù)變形后，鋼的拉伸性能。預(yù)變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)對ε馬氏體板條的生長起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，-當(dāng)v含量＜2.5%時(shí)，該鋼可以通過析出硬化作為度低磁材料使用，但強(qiáng)度硬度的同時(shí)，塑性會(huì)有一定程度的。550℃時(shí)效，析出十分，可以忽略;650℃時(shí)效，在時(shí)效開始0.5h之內(nèi)，析出就會(huì)以較高速率進(jìn)行。
o.i.balyts＇kyi綜述了各國關(guān)于18mn－4cr度護(hù)環(huán)用無磁結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的研究結(jié)果，-一定量的cr能鋼的屈服強(qiáng)度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時(shí)，斷裂韌性達(dá)值。當(dāng)鋼中v含量在1.3～1.5%時(shí)，強(qiáng)度和韌性的匹配達(dá)效果。對于40mn18cr4鋼，不能通過冷拉伸變形進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)樵诶渥冃沃芯哂械匦纬搔粒яR氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。
與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時(shí)效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對腐蝕開裂更為，應(yīng)盡力服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導(dǎo)率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。

 

 

 

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