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與普通高速鋼的冶煉相比,粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和-性。普通高速鋼通過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后,直接將鋼水澆濤成鋼錠,然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時,凝固速度十分,會從鋼液中析出大量的金屬碳化物,形成魚骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的共晶碳化物,并產(chǎn)生碳化物偏析,直接影響到鋼的各種力學(xué)性能,-是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同,經(jīng)過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠,而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓流中,鋼液被迅速霧化冷卻成的鋼粒,其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶,對鋼桶抽真空,使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài),然后焊合鋼桶,再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型,這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100% 的粉末冶金高速鋼坯料,接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉中,鋼液冷卻速度很快,從而避免了普通高速鋼鑄錠中的許多缺陷,霧化的鋼液中碳化物來不及長大形成團(tuán)塊狀,因此碳化物顆粒而均勻,一般為1~3 m(大尺寸不超過6 m),這就-了鋼的強(qiáng)度和韌性。
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