甘肅合作無級變速波紋管制管機成型機

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 一、組成與工作原理
  yg-135型波紋管制管機是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、-、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
 


  二、主要技術(shù)參數(shù)
  型號
yg-135
主電機功率
 4kw
 切割機功率
  2.2kw
 水泵功率
 40w
水箱容量
 23l
  標準
jg/t3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)
 鋼帶規(guī)格
  0.23～0.4×36±0.5
 波紋管螺距
 26.5~28.5mm
 制管內(nèi)徑
 ф35～ф135(標準型)
 重量
 450kg
 外形尺寸
 1100×800×1360(長×寬×高)
 

  三、工作流程及工作原理
  原料(鋼帶)***清洗槽***導(dǎo)帶架***成形軋輥***纏繞模頭***咬邊扣壓***成管***切割。
 工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關(guān)時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
 

 四、調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管
  本機出廠時成形軋輥經(jīng)過-調(diào)試好;調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
 1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
  2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧高點;當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無-摩擦。
  3、纏繞鋼帶時,初學(xué)者好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口-2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
 5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
  6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
 7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
  8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
 9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
 

 五、常見故障及處理方法
  本機易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認。
 原因主要有以下幾點:
 1、 成形軋輥箱固定角度不對。處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。
 2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調(diào)整角度。
 3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度-。處理方法:適當調(diào)整兩輪的角度及力度。
 甘肅合作無級變速波紋管制管機成型機

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