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鋼結(jié)構(gòu)焊接中容易忽略的問題
1、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接
現(xiàn)象:厚板多層焊接時,每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強(qiáng)度,同時會引起下層焊接時的飛濺。
措施:厚板多層焊接時,每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)-清除后再施焊。
2、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊
現(xiàn)象:由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,會造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充,難以-與母材的材質(zhì)一致;如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充,會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫-降低,達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對焊縫的要求。
措施:(1)當(dāng)工件組裝間隙很大,但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍,組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時,應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。(2)零件加工劃線時,應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量,控制好零件尺寸,不要以增加間隙來-外形尺寸。
3、對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序
現(xiàn)象:對有交叉焊縫的構(gòu)件,不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序,而是縱橫隨意施焊,結(jié)果會造成縱橫縫互相約束,產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力,使板變形,板面凹凸不平,并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。
措施:對有交叉焊縫的構(gòu)件,應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束,使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放,可減少焊接變形,-焊縫,或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。
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