100mm巖棉雙層金屬面聚氨酯復合板/山東兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板

富途成型科技（蘇州）有限公司為您提供100mm巖棉雙層金屬面聚氨酯復合板/山東兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板。100mm巖棉雙層金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板，聚氨酯巖棉彩鋼夾芯板產(chǎn)品介紹：是將上下兩層鋼板與中間巖棉芯材通過膠水粘結成一個整體，兩側用發(fā)泡聚氨酯封閉固定的一種新型承插式巖棉夾芯板。具體工藝是成型后的彩鋼瓦放置在層壓機的下層，經(jīng)低壓灌注機噴涂出2種pu原液在金屬瓦上，電腦控制，經(jīng)烤箱處理，使聚氨酯2組份原液在層壓機之間完成三層于一體成型的巖棉聚氨酯彩鋼板。
銷售范圍：山東省，濟南、青島、聊城、德州、東營、淄博、濰坊、煙臺、威海、日照、臨沂、棗莊、濟寧、泰安、萊蕪、濱州、菏澤。以及即墨、平度、膠州、萊西、臨清、樂陵、禹城、安丘、昌邑、高密、青州、諸城、壽光、棲霞、海陽、龍口、萊陽、萊州、蓬萊、招遠、榮成、乳山、滕州、曲阜、鄒城、新泰、肥城。
巖棉雙層金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板規(guī)格型號：
1.金屬面聚氨酯巖棉復合板有效寬度：1000mm（使用面積）；
2.巖棉金屬面聚氨酯復合板厚度：50mm，75mm，1000mm，1500mm
3.兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板長度：18米≤（根據(jù)運輸條件和實際施工現(xiàn)場決定）
4.聚氨酯巖棉夾芯板版面種類：小波紋（水波紋）型；拉縫（中間凹槽）型，純平型

巖棉雙層金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板說明：劣質(zhì)巖棉保溫板在使用3至5年后會因原料中的粘結劑的揮發(fā)氧化后出現(xiàn)粉狀引起一定的污染及脆化，在重力作用下容易出現(xiàn)折斷和破損。新型防火巖棉夾芯板（巖棉夾芯板聚氨酯封邊）是選用兩層-的彩色涂層鋼板或其他精密壓型的金屬板材做面板，輥壓成型后，將分條后的巖棉90度翻轉（使其纖維垂直于上下兩層鋼板），通過高強度的、高粘結力的、高防火的粘結劑，將-巖棉與金屬面板強力粘接，復合而成美觀、平整、剛韌的建筑板材。成型后的板材具有優(yōu)良的防火、保溫、等特點，為工業(yè)建筑圍護系統(tǒng)提供了一個-的選擇。

金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板的吊裝

起吊時，金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板下面和上面應設帶有u型卡口吊運木制撐條，防止、變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中復合不是你兩端平衡。

金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板的安裝要求

一般要求

1、彩鋼巖棉夾芯板兩端和中間臨時支撐處，宜-桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊復合板鋪設、調(diào)整就位后，鋼結構中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。

2、根據(jù)設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應經(jīng)過計算，支撐應滿足強度和穩(wěn)定性要求。


3、支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現(xiàn)場點焊。

4、當澆筑混凝土完成且強度達到1.2mpa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

5、金屬面聚氨酯復合板/兩側聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板在安裝過程中，應及時、準確的按照驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內(nèi)容。

鋼結構中的安裝

1、樓承板鋪設前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制-塊樓承板側邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），-標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。

2、鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。

3、按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝-塊樓承板。嚴格--塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定�？障恫捎枚驴p措施處理。

4、放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點構造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置-的端部支座措施。


5、連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置-的中間支座措施。

6、按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，-樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用 。

7、樓承板鋪設一個區(qū)格后，應及時在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，-模板搭邊處連接-。采用-的堵縫措施，-樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊。也可采用吊木模板進行堵縫，通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應填充模板水平定位墊塊，-模板水平和鋼筋保護層厚度。

9、混凝土剪力墻處，應設置臨時支撐或支承角鋼。如采用臨時支撐，應在鋪板前設置，并與混凝土墻體-固定。樓板達到拆除條件后，拆除臨時支撐和模板。如采用支承角鋼，應在樓承板鋪設前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或將支撐角鋼焊接與預埋件上，支承角鋼水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

10、局部升板、降板處，如鋼梁上已經(jīng)設計托板，樓承板應鋪設在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應在鋪板前按照設計圖紙，增設z型封邊板。

11、安裝完樓承板后，再按鋼結構施工組織設計中的詳細要求焊接栓釘。

施工順序

1、平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，-處理邊角部分。

2、立面順序：隨著主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。為-上層鋼結構安裝時人員操作安全和加快鋼結構施工速度，每節(jié)柱鋪設樓承板時，宜先鋪設頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。
附加鋼筋工程及管線敷設

1、必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據(jù)設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

2、鋼筋桁架鋪設一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，-樓承板連成一個整體。

3、樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過樓板，開洞處必須切斷鋼筋桁架時，應在洞口兩側切斷的鋼筋桁架下方設置臨時支撐。

4、由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用pvc電工阻燃電線管。
邊模板安裝

1、樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。

2、板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位，封堵方法如圖1.6-12所示。邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。

3、邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進行全面檢查，-無漏漿部位的存在。

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