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內(nèi)蒙古烏海c15pb冷拉鋼---

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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司



  易切削元素
  碲
  作為易切削元素用于-,首先出現(xiàn)在1932年的-中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲-,它是硫一鉛一碲多元復(fù)合-,其切削性非常優(yōu)異,可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近,故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。
  鈣脫氧
  自60年代起,人們又從另一途徑來(lái)研究鋼的切削性,即加入某種脫氧元素,以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜,在將此稱為脫氧型-。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣--,3年后被引入并正式生產(chǎn),它適于用tic的硬質(zhì)合金,進(jìn)行高速切削,可-生產(chǎn)率,工具消耗。在已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種-。
  鈦脫氧
  從60年代后期開(kāi)始,又研究了加鈦脫氧的-。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合--,近幾年,在等少數(shù)已開(kāi)始。
 


  無(wú)磁鋼也叫無(wú)磁性鋼和非磁性鋼,實(shí)際上指沒(méi)有鐵磁性而不能被磁化的鋼。
  特點(diǎn)
  無(wú)磁鋼屬fe—mn—al—c系列奧氏體,化學(xué)成份決定電磁性能,組織,力學(xué)-良,磁導(dǎo)率低而電阻率高,在磁場(chǎng)中的渦流損耗極小。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí),無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6h/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性 。
  含量元素
  作為無(wú)磁鋼通常是在鋼中添加大量的鎳、錳、鉻、銅等合金元素,使奧氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)a3降到常溫以下。
  作用原理
  在常溫下具有奧氏體組織(非磁性的組織)的鋼種隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展,在超導(dǎo)線圈電力貯存、超導(dǎo)發(fā)電、磁流體發(fā)電、磁懸浮線性電動(dòng)機(jī)、核聚變等方面,都要使用高磁場(chǎng)技術(shù)如果在這樣的高磁場(chǎng)中存在有易被磁化的材料時(shí)就會(huì)攏亂磁場(chǎng)分布。并在材料中產(chǎn)生渦電流,不僅使材料造成能量損失,還有可能整個(gè)構(gòu)件。因此,發(fā)展了不受磁場(chǎng)影響,磁導(dǎo)率小于1.5(普通鋼為150左右)的無(wú)磁鋼 。
  元素含量參數(shù)
  典型的無(wú)磁鋼包括有25%ni鋼,含mn12-18%的高錳無(wú)磁鋼,如14mn系、18mn系和2 5mn系,還有18cr-8ni系奧氏體不銹鋼和ni-c;cr-mn系奧氏體鋼等。高錳奧氏體鋼作為無(wú)磁鋼新材料,具有很-的性能 。
 


  -的分類
  按所含易切削元素可分為:
  硫-
  硫在鋼中與錳和鐵形成錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時(shí)斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,磨損,加工表面粗糙度,壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所。鋼中硫含量過(guò)高時(shí),會(huì)熱脆性,對(duì)鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。
  磷多與硫復(fù)合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會(huì)硬度和強(qiáng)度,韌性,使切屑易于折斷和排除,從而-的加工表面粗糙度,但磷含量過(guò)高會(huì)-塑性,硬度,反而對(duì)鋼的切削性起有害作用。
  鉛-
  鉛在鋼中呈金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于物的周圍。由于鉛的熔點(diǎn)較低,切削時(shí)融熔滲出起作用,,切削性,但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因?yàn)殂U的比重大,如含量過(guò)高,容易引起-的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而鉛對(duì)切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,鋼材被切削的效果更為-。
 

上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料



隆進(jìn)特鋼特鋼圖片

 

 

 



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