7cr17不銹鋼含幾個鎳

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7cr17不銹鋼含幾個鎳

7cr17

 

7cr17化學成分是決定金屬7cr17不銹鋼性能和的主要因素。因此，標準中對7cr17不銹鋼規(guī)定了必須-的化學成分，有的甚至作為主要的、品種指標。學成分是決定金屬7cr17不銹鋼性能和的主要因素。因此，標準中對7cr17不銹鋼規(guī)定了必須-的化學成分，有的甚至作為主要的、品種指標。

 

●7cr17鋼號簡介：

7cr17、8cr17和11cr17三個牌號為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進行強化。三個牌號的差別在于鋼中的含碳量不同，依其含碳量從低到高的排列次序為7cr17、8cr17、11cr17。由于含碳量不同，淬火回火后的硬度也略有不同，淬火回火后的硬度排列次序為11cr17、8cr17、7cr17，11cr17硬度zui高。由于三個牌號均屬高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的和性能，-以-關注。此類鋼在淬火回火狀態(tài)下，具有高的強度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、-刀具，yi用外科刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。

●7cr17化學成分

碳 c ：0.60~0.75　　

硅 si：≤1.00　　

錳 mn：≤1.00　　

liu s ：≤0.030 　　

磷 p ：≤0.035 　　

鉻 cr：16.00~18.00

鎳 ni：≤0.60

鉬 mo：≤0.75

●7cr17耐蝕性

在淬火和消除應力條件下，7cr17、8cr17、11cr17鋼具有-的耐蝕性，在淡水、蒸汽、原油、汽油、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。

●7cr17工藝性能

a、熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為900~1200℃適宜的加熱溫度為1170~1190℃，熱加工加熱升溫應緩慢，加工后必須緩冷，采用爐冷。

b、冷加工 在zui大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，-時需進行中間軟化退火。

c、熱處理 cr17型馬氏體不銹鋼的熱處理可區(qū)分有退火，淬火和回火。

d、退火處理 816~871℃保溫后爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。

e、硬化處理 緩慢加熱到788℃保溫后升溫至1010~1066℃，在溫油或空氣中淬火，硬度可達55~58hrc，淬火后應立即消除應力。為了得到zui大硬化效果，在-73.3℃冷處理。

f、消除應力處理 149~427℃保溫1~3h后空冷。

●7cr17應用

7cr17、8cr17、11cr17主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。

 

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