s31200焊接工藝

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S31200焊接工藝

S31200

 

<S31200>-汽車渦輪增壓器鉚釘用于鉚接增壓器上的連接蓋板，服役過程中承受磨擦、剪切和沖擊力，因此要求表面硬度高(440～540HV)而內(nèi)部硬度低(≤330HV)，即具備“外硬而內(nèi)韌”的梯度硬度，表面的高硬度是為了耐磨，內(nèi)部的高韌性是為了耐剪切和沖擊。為達到上述要求，-均采用低碳馬氏體不銹鋼棒材加工鉚釘，鉚釘再經(jīng)表面感應淬火，采用低碳馬氏體不銹鋼是為了-鉚釘?shù)膬?nèi)部韌性，表面感應淬火的目的是提高鉚釘表面約1～2MM-范圍內(nèi)的硬度；表面感應淬火后鉚釘?shù)睦硐虢M織：表面為淬火馬氏體，內(nèi)部為原始的回火馬氏體，從而具備了“外硬而內(nèi)韌”的梯度硬度特性。牧巖合金（上海）有限公司提供不銹鋼牌號S31200具體信息，分析S31200到底是什么材料，材質(zhì)如何？

 

 

●S31200鋼號簡介：

若擴大了鉬和鎳的范圍，這兩個牌號也可并未一個鋼種，因含鉬量的區(qū)別，耐腐蝕性和工藝性能也有所差別，故分為兩個鋼種敘述。日本早在1972年將SUS329J1鋼納入了JIS工業(yè)標準，含碳量≤0.08%，而且不含氮，但在以后各廠家生產(chǎn)時，多控制C≤0.03%并且加入了氮，仍然沿用329J1這個牌號，實質(zhì)已屬-碳含氮雙相不銹鋼，此外，日本金屬工業(yè)公司也發(fā)展了NTK R-4鋼，英國發(fā)展了ZERON25（鑄）鋼，美國也有7-MOPLUS鋼等，針對尿素用鋼的要求也發(fā)展了類似NTK R-4鋼的S31200鋼，進而又提高了鉬含量，生產(chǎn)了00CR25NI7MO3N鋼。

●S31200化學成分

碳 C ：≤0.03　　

硅 SI：≤1.00　　

錳 MN：≤2.00　

LIU S ：≤0.030 　　

磷 P ：≤0.045 　　

鉻 CR：24.00~26.00

鎳 NI：5.50~6.50

鉬 MO：1.20~2.00

氮 N：0.14~0.20

●S31200力學性能

抗拉強度 ΣB (MPA)：***640　　

條件屈服強度 Σ0.2 (MPA)：***490 　　

伸長率 Δ5 (%)：***25

斷面收縮率 Ψ (%)：***45 　　　　　

硬度 ：20HRC;

●S31200焊接性能：

S31200鋼的焊接同于18-8型奧氏體不銹鋼，焊前不需預熱，一般焊后不需熱處理，只有在苛刻條件下使用時，焊后需進行固溶退火處理，通常采用SMAW和GTAW法進行焊接，焊絲可采用本鋼種成分，也可采用310、INCONEL系焊絲，在可能產(chǎn)生應力腐蝕的環(huán)境下使用時，ZUI好采用與母材同成分或INCONEL系焊絲。與碳鋼和鐵素體不銹鋼異種鋼焊接時通常采用309型焊絲。

●S31200用途

主要應用在化工、化肥、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域，大多數(shù)用制熱交換器、蒸發(fā)器等，國內(nèi)主要用在尿素裝置，用于制造有耐腐蝕疲勞性能要求的甲銨泵泵體，也用于制作閥門等部件。

S31200交貨狀態(tài)

熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求;

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

 

S31200表面：

黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

 

S31200冶煉工藝

電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐;

 

S31200產(chǎn)品檢測

從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，-下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,-產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。

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S31200焊接工藝

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