武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表

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武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表

.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油（鍍銅）***多道次冷拔（冷軋）***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗（探傷）***標記***入庫。武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表

管道酸洗處理的-性
新建裝置中的設備、管線在制造、儲存、運輸和安裝中會產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機物。新建設備進行化學清洗，不僅要進行除油脂處理，而且還要進行化學清洗。隨著緩蝕技術的發(fā)展，金屬設備在化學清洗中的腐蝕損失已降到了很小，終的鈍化處理將有助于減小設備運行中的腐蝕。 另外，同酸洗時的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運故具有危險性。由于化學清洗之后，了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此的經(jīng)濟效益將-超過清洗的投資費用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設備、大型設備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設備和管線，再投產(chǎn)前都要進行化學清洗。不僅要清洗設備本體，而且要清洗那些與設備連接有可能把污物帶入的其他管道和設備。近年來，我國陸續(xù)從國外引進了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再使用前都要進行化學清洗。

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　　對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數(shù)的控制。影響到激光焊接的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖等，其影響效果主要如下：(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接逐漸出現(xiàn)，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表

酸洗、鈍化工藝流程
去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干
不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣、物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用-試紙沖洗面的任何處，使ph值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

　　jfe的鋼管生產(chǎn)設備包括：東鋼廠和西鋼廠各有一條uoe管生產(chǎn)線，東鋼廠有一條電阻焊管生產(chǎn)線，知多廠有4條電阻焊管生產(chǎn)線，西鋼廠有1條螺旋焊管生產(chǎn)線，知多廠有2條無縫管生產(chǎn)線。2.2無縫鋼管生產(chǎn)技術jfe在知多廠有2條無縫管生產(chǎn)線，采用曼內斯曼的穿孔機/芯棒式無縫管軋機生產(chǎn)小直徑無縫管，采用曼內斯曼的穿孔機/自動軋管機生產(chǎn)中等直徑無縫鋼管。武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表
酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是：
a）堿洗是為了去除管道的油脂
b）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道，將管道焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道已管道本身的原材，管道內表面固有的部分保護層已被去除。
c）管道的鈍化正是在管道形成致密的氧化鉻鈍化膜。
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1、 由于其對無縫管表面氧化皮具有優(yōu)異的清洗能力,可以清洗熱加工后帶氧化鐵皮的不銹鋼。 武威無縫鋼管酸洗磷化規(guī)格表

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