材料研究所檢測(cè)報(bào)告戴南興化生產(chǎn)

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高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，-的化和抗腐蝕性能，-的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有-的組織性和使用-性。

 

 

基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的-，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。

1、發(fā)展

從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國(guó)就開始研究高溫合金。第二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初，英國(guó)首先在80ni-20cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用vitallium鈷基合金制作葉片。

此外，美國(guó)還研制出inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列牌號(hào)的合金，如英國(guó)的“nimonic”，美國(guó)的“mar-m”和“in”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如x-45、ha-188、fsx-414等。由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。

40年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)a-286和incoloy901等牌號(hào)，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“эи”牌號(hào)的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“эп”系列變形高溫合金和жс系列鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。

發(fā)展至今，市場(chǎng)每年高溫金屬合金消費(fèi)量在30萬噸，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域：過去多年，全球業(yè)對(duì)新能源飛機(jī)需求，目前空客與波音已有超萬架此類飛機(jī)等待交付。而精密機(jī)件公司是全球高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的-，也為、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機(jī)件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等企業(yè)的零配件制造商 [1]  。

2、國(guó)內(nèi)發(fā)展

自1956年?duì)t高溫合金gh3030試煉成功，迄今為止，我國(guó)高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已歷經(jīng)60年的發(fā)展歷程。60年的高溫合金發(fā)展可以分為三個(gè)階段。

個(gè)階段：從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國(guó)高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段。本階段主要是-高溫合金為主體的合金系列，如：gh4033，gh4049，gh2036，gh3030，k401和k403等。

第二個(gè)階段：從20世紀(jì)70年代中至90年代中期，是我國(guó)高溫合金的階段。主階段主要試制歐美型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)，高溫合金生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品控制。

第三階段：從20世紀(jì)90年代中至今，是我國(guó)高溫合金的全新發(fā)展階段。本階段主要是應(yīng)用和了一批新工藝，研制和生產(chǎn)了一系列-、次的新合金。

目前，我國(guó)的高溫合金研究主要研究單位是鋼鐵研究總院、北京材料研究院、科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等，主要生產(chǎn)企業(yè)有：中航工業(yè)、鋼研高納、煉石有色、撫順特鋼、高鋼特鋼和第二重型機(jī)械集團(tuán)萬航模鍛廠（二重）等。在此基礎(chǔ)上，我國(guó)已具備了高溫合金新材料、新工藝自主研發(fā)和研究的能力。

雖然高溫金屬合金材料在我國(guó)已發(fā)展近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長(zhǎng)期。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量，該行業(yè)企業(yè)擁有較深護(hù)城河。我國(guó)高溫金屬合金每年需求量在2萬噸以上，國(guó)內(nèi)年生產(chǎn)量在1萬噸左右，市場(chǎng)容量超過80億元，其中進(jìn)口占比較大。未來20年我國(guó)各類軍機(jī)采購(gòu)需求在2800架左右，民用飛機(jī)采購(gòu)數(shù)量在5400架左右，對(duì)應(yīng)的高溫合金需求在1500億以上，再加上500億的燃?xì)廨啓C(jī)需求，僅高溫合金空間一項(xiàng)就有2000億的市場(chǎng)空間即將打開。

我國(guó)目前的生產(chǎn)能力與需求相比存在兩個(gè)缺口：（1）生產(chǎn)能力不足。目前我國(guó)高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大缺口，在燃?xì)廨啓C(jī)、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要還依賴進(jìn)口。（2）-產(chǎn)品難以應(yīng)用需求。我國(guó)的高溫合金生產(chǎn)水平與美國(guó)、等國(guó)有著較大差距，隨著我國(guó)研制更-的發(fā)動(dòng)機(jī)，高溫合金材料在供應(yīng)上存在無法應(yīng)用需求的現(xiàn)象 [1]  。

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