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低速級大齒輪直接影響減速器的尺寸和重量，減小低速級傳動比，即減小了低速級大齒輪及包容它的機(jī)體的尺寸和重量。增大高速級的傳動比，即增大高速級大齒輪的尺寸，減小了與低速級大齒輪的尺寸差，有利于各級齒輪同時油浴潤滑；同時高速級小齒輪尺寸減小后，降低了高速級及后面各級齒輪的圓周速度，有利于降低噪聲和振動，提高傳動的平穩(wěn)性。故在滿足強(qiáng)度的條件下，末級傳動比小較合理。
減速器的承載能力和壽命，取決于弱一級齒輪的強(qiáng)度。僅滿足于強(qiáng)度能通得過，而不追求各級大致等強(qiáng)度常常會造成承載能力和使用壽命的很大浪費(fèi)。通用減速器為減少齒輪的數(shù)量，單級和多級中同中心距同傳動比的齒輪一般取相同參數(shù)。當(dāng)a和i設(shè)置較密時，較易實(shí)現(xiàn)各級等強(qiáng)度分配；a和i設(shè)置較疏時，難以全部實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度。按等強(qiáng)度設(shè)放開
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回
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威海橡膠止水帶公司銷售處-湘潭橡膠止水帶公司銷售處-轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等-，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中-的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，-。化學(xué)拋光的-問題是拋光液的配制�；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，ra>;1μm。 (2) 微光平整陽極極化，表面光亮度提高，ra<1μm。
4. 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
5. 流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介-速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工-，-，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到ra離開車站后，一起加速行駛。這種索道行駛速度較快（站內(nèi)每秒0.4米，站外每秒4米左右），乘客上下容易，但距離不能太長，運(yùn)，平湖橡膠止水帶公司銷售處-永安橡膠止水帶公司銷售處-肇東橡膠止水帶公司銷售處-密山橡膠止水帶公司銷售處-金華橡膠止水帶公司銷售處-河間止水銅片公司銷售處-龍海止水銅片公司銷售處-嘉義止水銅片公司銷售處-商丘橡膠止水帶公司銷售處-常德橡膠止水帶公司銷售處-化州止水銅片公司銷售處-高平止水銅片公司銷售處-鶴山止水銅片公司銷售處-綏化止水銅片公司銷售處-

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