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器各級傳動比的分配，直接影響減速器的承載能力和使用壽命，還會影響其體積、重量和潤滑。傳動比一般按以下原則分配：使各級傳動承載能
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白銀鋼纖維，林州鋼纖維，力大致相等；使減速器的尺寸與較�。皇垢骷夶X輪圓周速度較��；采用油浴潤滑時，使各級齒輪副的大齒輪浸油-相差較小。
低速級大齒輪直接影響減速器的尺寸和重量，減小低速級傳動比，即減小了低速級大齒輪及包容它的機體的尺寸和重量。增大高速級的傳動比，即增大高速級大齒輪的尺寸，減小了與低速級大齒輪的尺寸差，有利于各級齒輪同時油浴潤滑；同時高速級小齒輪尺寸減小后，降低了高速級及后面各級齒輪的圓周速度，有利于降低噪聲和振動，提高傳動的平穩(wěn)性。故在滿足強度的條件下，末級傳動比小較合理。
減速器的承載能力和壽命，取決于弱一級齒輪的強度。僅滿足于強度能通得過，而不追求各級大致等強度常常會造成承載能力和使用壽命的很大浪費。通用減速器為減少齒輪的數(shù)量，單級和多級中同中心距同傳動比的齒輪一般取相同參數(shù)。當a和i設置較密時，較易實現(xiàn)各級等強度分配；a和i設置較疏時，難以全部實現(xiàn)等強度。按等強度設放開
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回
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黑河耐堿玻璃纖維，呼倫貝爾耐堿玻璃纖維，轉體表面，可使用轉臺等-，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中-的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，-�；瘜W拋光的-問題是拋光液的配制�；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，ra>;1μm。 (2) 微光平整陽極極化，表面光亮度提高，ra<1μm。
4. 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
5. 流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介-速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工-，-，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra離開車站后，一起加速行駛。這種索道行駛速度較快（站內(nèi)每秒0.4米，站外每秒4米左右），乘客上下容易，但距離不能太長，運，亳州-，葫蘆島鋼纖維，舞鋼-，定州耐堿玻璃纖維，北流耐堿玻璃纖維，耒陽鋼纖維，豐城耐堿玻璃纖維，資陽-，諸城耐堿玻璃纖維，聊城鋼纖維，南宮耐堿玻璃纖維，攀枝花耐堿玻璃纖維，北海鋼纖維，資陽-，

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