鋰精礦回轉(zhuǎn)窯、鋰精礦煅燒回轉(zhuǎn)窯、冶煉鋰精礦的回轉(zhuǎn)窯

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鋰精礦煅燒回轉(zhuǎn)窯即回轉(zhuǎn)窯，由窯尾罩、簡(jiǎn)體（包括傳動(dòng)裝置、托輪裝置、擋托輪裝置）、密封裝置、窯頭燃燒室、燃燒系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）及尾氣處理系統(tǒng)等組成。由于偏鈦酸含有，對(duì)煅燒窯的窯襯有一定的腐蝕作用，因此對(duì)處于低溫狀態(tài)的窯尾罩的窯襯采用耐酸澆注料，煅燒窯窯體采用耐火粘土磚及高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，燃燒室砌體采用高鋁磚及高鋁質(zhì)隔熱耐火磚。
燃燒系統(tǒng)燃?xì)鉄�嘴由本公司采用德�?guó)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的,有設(shè)計(jì)-的周界風(fēng)冷卻鼓風(fēng)式長(zhǎng)焰噴嘴。燒嘴具有120%的超負(fù)荷能力,燃燒形式為強(qiáng)制供風(fēng)外混式有焰燃燒,二次風(fēng)從燒咀周界噴入爐內(nèi),滯后燃燒,通過(guò)調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)壓.可以將爐內(nèi)高溫區(qū)調(diào)整在需要的位置和范圍,達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。由于有一次風(fēng)調(diào)整火焰的形狀和長(zhǎng)度，周邊風(fēng)既起到冷卻作用又參與燃燒，這樣既-了燒嘴耐高溫，又-了燃燒的充分性。國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)采用循環(huán)水冷卻，由于溫度-，易結(jié)水垢且有循環(huán)死角，并且容易燒壞。還有一部分用戶(hù)采用國(guó)外進(jìn)口一體燃燒器改裝型的，其效果因工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境-也不太-且成本高。本系統(tǒng)關(guān)鍵部件都采用進(jìn)口元件，-了燃燒的-性，控制系統(tǒng)具備手動(dòng)和自動(dòng)功能，在手動(dòng)情況下，保護(hù)系統(tǒng)正常發(fā)揮作用。燃?xì)夤苈放渲眉包c(diǎn)火，自控設(shè)計(jì)參照歐洲燃?xì)獍踩�技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，-運(yùn)行安全-，提高自動(dòng)化水平。本系統(tǒng)可根據(jù)工藝靈活調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)不噴火不冒煙，燃燒充分，火焰剛性好。
煅燒的工藝流程是：原料進(jìn)入生料倉(cāng)后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入-中，對(duì)于廢氣，封過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。
在回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉(zhuǎn)窯輪帶的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來(lái)減少鑄造的適應(yīng)能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來(lái)-輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動(dòng)�；剞D(zhuǎn)窯煅燒工藝流程中，為了提高物料煅燒的和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒的就越好。
作為多種熟料的較終成型的煅燒設(shè)備，具有以下五大功能：回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)輸送設(shè)備，具有輸送物料的功能;回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒設(shè)備;回轉(zhuǎn)窯具有熱交換功能，可以滿(mǎn)足水泥熟料形成過(guò)程各個(gè)階段的換熱要求;回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能;回轉(zhuǎn)窯具有降解利用廢物的功能。
　冶煉鋰精礦的回轉(zhuǎn)窯根據(jù)物料的形成過(guò)程可分為：干燥、預(yù)熱、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻六個(gè)帶。新型干法窯由于預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外的預(yù)熱器和分解爐進(jìn)行，窯內(nèi)分三個(gè)帶，即過(guò)渡帶，燒成帶和冷卻帶。物料在窯內(nèi)因窯體傾斜和回轉(zhuǎn)而不斷自窯尾向窯頭方向移動(dòng)，由于窯內(nèi)各區(qū)間和組成的變化使物料特性也隨之變化，其運(yùn)動(dòng)速度也不相同。懸浮預(yù)熱器窯，尤其是預(yù)分解窯的生料預(yù)熱和碳酸鹽分解過(guò)程基本上移動(dòng)到預(yù)分解系統(tǒng)中進(jìn)行，使窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度趨于一致，并且為提高窯速創(chuàng)造了條件，這也是近代預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速大幅度提高的原因。
　　在冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，熱源是高溫?zé)煔�，隨著窯回轉(zhuǎn)，物料及襯料暴漏在高溫氣體中的時(shí)間呈周期反復(fù)，因而不同部位溫度分布也不一致，導(dǎo)致傳熱方向的差異。物料是受熱體，窯襯作為傳熱的中介物，將高溫氣體傳遞的熱量周期的傳遞給物料，起到蓄熱器的作用。
回轉(zhuǎn)窯煅燒鋰精礦物料到底使用哪種燃料比較好呢？單就煤粉來(lái)說(shuō)，煤的價(jià)格比較便宜，而且制成煤粉之后通過(guò)燃燒器的燃燒率也比較好，因此很多客戶(hù)都選擇煤粉作為燃料，但是煤粉燃燒會(huì)排出大量的污染物質(zhì)，對(duì)危害較大，而目前對(duì)要求比較嚴(yán)格，使用煤粉作為燃料還需要配備一系列的設(shè)備，相對(duì)較為麻煩。而天然氣在價(jià)格上可能比較高，但是在進(jìn)行項(xiàng)目審批的時(shí)候，評(píng)價(jià)易通過(guò)，因?yàn)槠淙紵�的氣體污染環(huán)境比較小，只會(huì)產(chǎn)生大量-，相對(duì)于煤粉的污染可以忽略不計(jì)。
公司主要從事大中型系列礦山機(jī)械，生產(chǎn)包括：鋰礦石回轉(zhuǎn)窯、活性石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯等重型機(jī)械設(shè)備為主，是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的大型股份制企業(yè)。我公司多年來(lái)始終堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，以服務(wù)客戶(hù)為-，產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)-20多個(gè)省市自治區(qū)，多種球磨機(jī)設(shè)備及烘干煅燒設(shè)備更是遠(yuǎn)銷(xiāo)俄羅斯、馬來(lái)西亞、印度、巴西、哈薩克斯坦，尤其是球磨機(jī)磨粉設(shè)備，目前已向印度、巴西等國(guó)提供數(shù)十條生產(chǎn)線。

     本公司主營(yíng)： 選螢石礦設(shè)備 - 選磷礦設(shè)備 - 陶粒生產(chǎn)設(shè)備 - 污泥陶粒設(shè)備 - 氧化鋅煅燒爐
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