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氧化鋅煅燒窯生產(chǎn)廠家、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅煅燒設(shè)備價格

氧化鋅煅燒窯生產(chǎn)廠家、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅煅燒設(shè)備價格

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榮偉峰
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本頁信息為河南康百萬環(huán)?萍加邢薰緸槟峁┑摹把趸\煅燒窯生產(chǎn)廠家、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅煅燒設(shè)備價格”產(chǎn)品信息,如您想了解更多關(guān)于“氧化鋅煅燒窯生產(chǎn)廠家、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅煅燒設(shè)備價格”價格、型號、廠家,請聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
河南康百萬科技有限公司為您提供氧化鋅煅燒窯生產(chǎn)廠家、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅煅燒設(shè)備價格。氧化鋅煅燒爐生產(chǎn)廠家,氧化鋅煅燒窯,氧化鋅煅燒設(shè)備價格 氧化鋅煅燒爐主要應用于氧化鋅礦石及含鋅廢料的提煉以及其他需要進行高溫煅燒的行業(yè);設(shè)備由主窯體及其支承轉(zhuǎn)動裝置、冷卻管及其支承傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、二次進風裝置等組成,具有溫度可控、氧含量可調(diào)、以及超溫報警、過載報警等功能。 煅燒氧化鋅工藝充分利用了煅燒尾氣,既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),才是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的實用裝備技術(shù)。 氧化鋅是一種白色或微帶黃色的纖細粉末;次氧化鋅通常是由鋅礦直接獲取制成的較低-的氧化鋅,其成分仍是zno,含量通常為45%~65%。 煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程,煅燒過程中物料呈動態(tài)和靜態(tài)運功,煅燒時比表面積越大,傳熱速度越快;煅燒時間短,旋流動態(tài)煅燒是將粉末狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動。是-充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。 氧化鋅煅燒窯工作原理 氧化鋅煅燒窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi),同加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動,煅燒過程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進入氣固分離器,分離后的固體和氣體分別從排料口和排氣口排出。 氧化鋅煅燒設(shè)備性能 氧化鋅煅燒設(shè)備內(nèi)熱空氣溫度 500~1600℃ 燃燒燃料:固體(煤)、氣體(煤氣、天然氣)、液體(柴油、重油) 燃燒方式:間接、直接、內(nèi)燃、外燃。 基本配置 通常采用引風裝置使系統(tǒng)處于微負壓,用直接或間接的方式獲得熱源。煅燒尾氣采用旋風分離、空氣冷卻、袋式或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。 煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置 為有效利用尾氣節(jié)約能源,用煅燒尾氣的熱量給干燥裝置供熱。在對預煅燒物料預熱和脫水的同時,使尾氣排放時的溫度降低、有效利用能源。 氧化鋅煅燒爐工作原理就是煅燒鋅礦、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和-鹽形態(tài)存在,在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下,鐵酸鋅和固體碳作用,還原為金屬鋅,同時鋅、鉛、鎘的-鹽也被還原,并以-物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬鋅,在窯氣作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。 注意:送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中的空氣量,應-密中煙氣有足夠的氧量,使之能再氧化早先已被還原出的全部金屬蒸汽、-物和一氧化碳。增加氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的空氣量,則會使還原區(qū)向進料端延長。相反,減少空氣量,則還原區(qū)縮短,還原區(qū)起始段向排料端延伸。 產(chǎn)品優(yōu)勢: 1.產(chǎn)品-。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品-、結(jié)瘤量小。 2.節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤,節(jié)省燃料成本,為用戶節(jié)省資金。 3.設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少,并且每個設(shè)備盡其所能,-了用戶投資的合理性。 4.運行流暢。整條生產(chǎn)線運行起來生產(chǎn)能力大,生產(chǎn)-,幾乎-發(fā)生,值得選擇。 -優(yōu)勢 1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單,降低投資成本,提高生產(chǎn)率 2、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯選礦-,通過煅燒冶煉獲得的氧化鋅-,結(jié)瘤量小 3、整條氧化鋅生產(chǎn)線運行平穩(wěn),生產(chǎn)量大,在冶煉過程中,燃料成本也-減少 氧化鋅煅燒窯,煅燒氧化鋅效果佳、能耗少的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,采用碳結(jié)鋼筒體、eg340-640托輪、窯口15crm05鋼板材質(zhì)制造,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè),當回轉(zhuǎn)窯溫度達到700度的時候,次氧化鋅中的雜質(zhì)就會汽化,這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來說,其熔化溫度為1920度,想通過汽化的方式將其進行提純,使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大,因此只能使用回轉(zhuǎn)窯來煅燒次氧化鋅。 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作流程優(yōu)點: 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,氧化鋅旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家,氧化鋅煅燒窯, 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝主要是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.3~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料,-將顆;旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯-轉(zhuǎn)動,在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內(nèi)的-的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應產(chǎn)生zno粉塵,但由于風量和風速較快,一下到達氧化鋅沉降室;在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤,通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品-、結(jié)瘤量小。 回轉(zhuǎn)窯屬于煅燒設(shè)備,喂料方式直接影響了后續(xù)的生產(chǎn)。我公司從多年的實踐中得出:在喂料時不要進料過多,不然窯頭出現(xiàn)的正壓會導致筒體內(nèi)溫度和窯尾溫度下降,影響工作效率。而在喂料較少的情況下,又不要將噴煤管伸進去,開大排風,氧化鋅煅燒設(shè)備,拉長火焰。不然極容易使窯尾溫度上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高,從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮,并使系統(tǒng)阻力增大。那么,如何有效地對回轉(zhuǎn)窯進行喂料呢?以濕法回轉(zhuǎn)窯為例,氧化鋅煅燒設(shè)備價格,一般采用噴入法喂料,又被分為單點噴入法和多點噴入法: 一、單點噴入法 是指用一支噴槍承擔一套回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料,具有結(jié)構(gòu)簡單、喂料穩(wěn)定、維護量小、備件消耗少、投資成本低等優(yōu)點,但單點噴入法窯灰返回量少,氧化鋅煅燒,對供料壓力要求較高。 二、多點噴人法 是指用若干支噴槍承擔一套回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料,比著單點噴入法,窯灰返回量。在較低的供料壓力下,-了料漿的霧化,易于調(diào)節(jié),但結(jié)構(gòu)較復雜、操作維護成本高、備件消耗大。 噴入法喂料方式雖然有諸多優(yōu)點,但就目前來看,適用范圍還不是很廣,考慮到進料的連續(xù)性,生產(chǎn)的工作效率,還是有-作為喂料方式提出來的。 我公司生產(chǎn)的氧化鋅氧化鋅煅燒爐煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-,在該系統(tǒng)中采用--的液壓擋輪裝置、采用計量精度-的計量柱塞泵、-的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等-技術(shù)。為了提高氧化鋅回轉(zhuǎn)窯自動化程度,窯頭采用工業(yè)電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上,這些新技術(shù)的使用直觀感強,操作方便,使用-。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,與同規(guī)格設(shè)備相比,運轉(zhuǎn)率提高了3%-5%,熱耗降低15%,-的提高了產(chǎn)量。

     本公司主營: 選螢石礦設(shè)備 - 選磷礦設(shè)備 - 陶粒生產(chǎn)設(shè)備 - 污泥陶粒設(shè)備 - 氧化鋅煅燒爐
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