高錳耐磨鋼-mn13萍鄉(xiāng)耐磨鋼力學性能

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mn13高錳耐磨鋼

mn13力學性能：
抗拉強度***800mpa
沖擊性能ak***90(j)
延伸率***40%

簡介
mn13高錳鋼、是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料-的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由hb200迅速提升到hb500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持-的沖擊韌性。高錳鋼的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、車、鑿巖機器人、新型坦克等-設備中的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在-上仍無法與高錳鋼相比。
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mn13化學成分
mn13各化學元素含量 單位%

牌號 c si mn p s
mn13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
機械性能
牌 號 抗拉強度 延伸率 沖擊性能20℃ 初始硬度值(hb) 硬化后硬度值(hb) 冷 彎 180°
mn13 ***800mpa ***40%ak ***90(j) 200-250 >;300 合格
特點
mn13是高錳耐磨鋼(high manganese stell )是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。
高錳鋼的特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有-的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。
標準型的mn13高錳鋼又稱hadfield鋼，是由英-hadfield于1882年發(fā)明的。
mn13相關的-和-如下:我國高錳鋼鑄件的-(gb/t5680-2010)牌號有:zgmn13-1、zgmn13-2、 zgmn13-3、zgmn13-4、zgmn13-5;美國astm奧氏體錳鋼鑄件標準(astma128/a128m-1993)鋼號有:astm- a(uns-j91109)、astm-b-1(uns-j91119)、astm-b-2(uns-j91129)、astm-b-3(uns-j91139)、astm-b-4(uns-j91149)、astm-c(uns-j91309)、 astm-d(uns-j91459)、astm-e-1(uns-j91249)、astm-e-2(uns-j91339)、astm-f(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號a鑄件);日本高錳鋼鑄件-

[jisg5131(1991)]牌號有:scmnh1、scmnh2、scmnh3、 scmnh11、scmnh21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準

γoct977-1988鋼號有:110γ13π、110γ13x2bpπ、110γ13φtπ、 130γ14 xmφaπ、120γ10φπ;iso奧氏體錳鋼鑄件-[iso13521:1999(e)]牌號有:gx120mnmo7-1、gx110mnmo13-1、gx100mn13、gx120mn13、gx120mncr13 2、gx120mnni13-3、gx120mn17、gx90mnmo14、gx120mncr17-2。
mn13相對應的國外牌號:jis:scmnh11、afnor:z120mn12 、din:1.3401、en:x120mn12、astm:a128
mn13加工
1、mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。

2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(是中性火焰),是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割。

3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接:

高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用d256(堆256)或d266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫，要-清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

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