雙鴨山c80風(fēng)機(jī)底座灌漿料行業(yè)

每臺(tái)設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位-合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。
所謂二次灌漿，就是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿
灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一作用是可以承受設(shè)備的負(fù)荷。



灌漿料的-特點(diǎn)都有哪些吧。華千生產(chǎn)的灌漿料的-特點(diǎn)有：1、灌漿料的特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度-30mpa以上，縮短工期。2、自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，-無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。3、微膨脹澆注體長期使用無收縮貴州支座灌漿料，-設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力-設(shè)備長期安全運(yùn)行。4、抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度cgm高強(qiáng)無收縮灌漿料提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗灌漿料砂漿滲、適應(yīng)機(jī)座油污。5、耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境（一）二次灌漿的操作要點(diǎn)
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以-新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。
（2）灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號(hào)或500號(hào)。
（3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈-板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以-灌漿層的。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。
（4）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。混凝土或砂漿要分層搗實(shí)。搗實(shí)時(shí)，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
（5）灌漿后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。

（二）壓漿法
為了使墊鐵和設(shè)備底座底面、灌漿層接觸-，可采用壓漿法。其操作方法如下：
（1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以-壓漿時(shí)能被脹脫為度。
（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設(shè)備底座的螺栓孔。
（3）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正。
（4）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊-觸，暫時(shí)固定在正確位置上。
一年一度的建博會(huì)（上海）人頭濟(jì)濟(jì)，建材網(wǎng)的展位也是熱開了鍋，量一再-，達(dá)到-的狀況，而建材網(wǎng)現(xiàn)場互動(dòng)的幸運(yùn)大轉(zhuǎn)盤游戲及微信活動(dòng)也是讓現(xiàn)場的觀眾輪番排隊(duì)，首天參加現(xiàn)場大轉(zhuǎn)盤活動(dòng)近三千人，互動(dòng)觀眾-一再派送！

2004年3月，董事長繆建通，采用二十項(xiàng)新技術(shù)緊緊圍繞“提高，降低煤耗、電耗，降低-資源消耗，以及清潔生產(chǎn)”等環(huán)節(jié)，對官塘水泥廠生產(chǎn)線進(jìn)行了全面技術(shù)改造，在提高立窯單機(jī)產(chǎn)量時(shí)大膽-，開發(fā)設(shè)計(jì)、建設(shè)了國內(nèi)-臺(tái)φ3.6×8.5m機(jī)立窯。使得φ2.2×6.5m生料圈流磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到38噸左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到42噸。入窯生料kh合格率達(dá)到80%以上。由于入窯生料成分的穩(wěn)定，使配高kh的高強(qiáng)度熟料成為可能。目前其公司控制入窯生料kh達(dá)0.99。φ3.6×8.5m機(jī)立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)20噸以上，產(chǎn)品穩(wěn)定，熟料28天強(qiáng)度達(dá)到60mpa左右，熟料游離氧化鈣一般在2.5-3.0左右。同時(shí)，立窯煅燒穩(wěn)定，立窯操作閉門時(shí)間達(dá)80%左右。φ1.83×7m水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-12噸，出磨水泥比表面積420㎡/kg以上。熟料強(qiáng)度和水泥比表面積的提高，使企業(yè)利廢能力大幅度上升，利用廢渣的比例為總投料的80%左右。企業(yè)綜合能耗明顯下降，噸水泥電耗年平均為57度左右，噸熟料標(biāo)煤耗達(dá)120kg左右。煙塵和粉塵排放完全達(dá)到-要求。的技術(shù)開發(fā)得到了李劍之、顧惠元等業(yè)界-，南京市二級(jí)建材和江蘇省水泥協(xié)會(huì)-的關(guān)心和支持。水泥協(xié)會(huì)會(huì)長雷前治、副會(huì)長曾學(xué)敏在2005年11月～12月通過實(shí)地考察，對該技術(shù)應(yīng)用于保留立窯技改的-性也給予了肯定。隨后，繆建通帶著他的jt-38機(jī)立窯先后在黑龍江嫩江圣泉水泥廠、簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，作為-批在-的一南一北的試點(diǎn)。（5）灌漿時(shí)，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
（6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹�。�時(shí)，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（7）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，拆除臨時(shí)墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備-的找正。
（8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。