武漢壓漿料技術(shù)指導(dǎo)廠家

武漢鑫橋安建筑材料有限公司為您提供武漢壓漿料技術(shù)指導(dǎo)廠家。
cgm-4高早強型無收縮灌漿料
一、用途
用于對早期強度要qiú較高的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點
1、早強高強：設(shè)備安裝完畢-后即可運行生產(chǎn)。
2、自liú態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、微膨圌脹：以-設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-圌觸。
4、無銹蝕作用、抗油滲。
5、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、實驗指標(biāo)：
四、施工簡介


  1.灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
  2.二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控圌制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3.混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
 4.水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要qiú的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要-灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以-30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
5.地腳螺栓錨固灌漿：
  ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁cū糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)jìn振搗，可適當(dāng)擦搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。


6.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
 ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接圌觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤圌濕，灌漿前1h，清除積水。
 ⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
 ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
 ⑷在灌漿過程中嚴(yán)jìn振搗，-時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體liú動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)jìn從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無fǎ進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。


7.混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接圌觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿máo。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露圌出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕圌潤-混凝土表面。
 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生wēn度裂縫�！�
8.施工養(yǎng)護(hù)措施：
 ⑴灌漿時，曰平均勻wēn度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后倮圌露部分應(yīng)及時烹灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕cǎo袋保持濕圌潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的倮圌露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可烹灑養(yǎng)護(hù)劑。
 ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕圌潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。
 ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要qiú的方fǎ執(zhí)行。
 ⑷冬季施工，環(huán)境wēn度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水wēn在50~70℃之間，以-灌漿料的入模wēn度大于5℃。工程對強度增長無特殊要qiú時，灌漿完畢后倮圌露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保wēn材料。起始養(yǎng)護(hù)wēn度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)wēn度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
 ⑸chāi模后水泥基灌漿材料表面wēn度與環(huán)境wēn度之差大于20℃時，應(yīng)采用保wēn材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
 ⑹如環(huán)境wēn度低于水泥基灌漿材料要qiú的施工wēn度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合囯圌家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<建筑工程冬期施工規(guī)程>jgj104的有關(guān)規(guī)定。


五、參考用量：以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。


六、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。


cgm-5搶修型（搶修料） 搶修料簡介 
搶修料是一種由高強膠結(jié)材料、多種外加劑復(fù)合和特選骨料經(jīng)特殊工藝配制而成，具有大liú動度、無收縮、早強及高強等特點的修復(fù)料。
搶修料用途
1、緊急搶修工程、-作業(yè)工程（如：設(shè)備定修）。
2、冬季搶時工程。
3、各種機(jī)械、電氣設(shè)備（重型設(shè)備、-磨床）一、二次灌漿。
4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。
5、民用建筑的加固。
6、柱基、樁基、巖基灌漿固定。
7、防滲、防漏工程。


搶修料技術(shù)指標(biāo)
項  目 指  標(biāo)
抗壓強度 (mpa)***
3小時 ***20
 3天 ***35
 28天 ***55
抗折強度3h(mpa) ***3.0
擴(kuò)展度(mm) ***200
膨圌脹率(1天) % ***0.020
泌水率 % 0
搶修料施工要點
（一）基礎(chǔ)處理：
1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿máo、并將其清理干凈。
2、與搶修料接圌觸的設(shè)備底座表面須事先將銹皮及油污等清除掉。
3、在灌漿前4小時，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕圌潤，澆灌時不得有積水。
（二）支模：
1、設(shè)備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要qiú在設(shè)備底板周圍支上模板。
2、模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
（三）灌漿：
1、加水量：按照每袋搶修料(25kg)用水量4.0~4.5kg的比例加水?dāng)嚢�。拌和用水�?yīng)采用飲用水。采用其它水源時，應(yīng)符合<混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)>（jgj63）的規(guī)定。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將部分搶修料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束 控圌制在一分鐘左右。
3、攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至搶修料液面之上，以免空氣帶入搶修料內(nèi)。
4、攪拌好的搶修料應(yīng)立即澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注圌入，以利排圌出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。若灌漿部位需要抹平的，灌漿后 立即抹平。


搶修料攪拌機(jī)具
雙柄手電鉆，功率***450w,轉(zhuǎn)速***500r/min。
攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。


注意事項
現(xiàn)場使用時，嚴(yán)jìn在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品用，以-工程。
養(yǎng)護(hù)
澆灌后，2小時內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受到振動、碰撞；用濕圌潤的cǎo袋或布覆蓋，保持濕圌潤3天。


搶修料chāi模
chāi應(yīng)在澆灌完畢1小時后圌進(jìn)行，chāi模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
包裝及儲運
包裝規(guī)格為50kg±0.5kg，用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲存期為6個月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。



技術(shù)指標(biāo)
 項目
型號 抗壓強度(mpa) 豎向膨圌脹率(%) liú動度
（mm） 鋼筋握裹度
mpa 坍落度 （mm）
 圓鋼 螺紋鋼  1h 1d 3d 28d
cgm-1(通用型) -- ***25-50 ***45-55 ***65-75 ***0.02 ***240-300 ***6.0 ***13.0 --
cgm-2(豆石型) -- ***25-50 ***40-55 ***65-75 ***0.02 -- ***6.0 ***13.0 240-290
cgm-3(超細(xì)型) -- ***15-30 ***27-45 ***55-65 ***0.02 ***240 ***6.0 ***13.0 --
cgm-4(早高強型) ***15 ***40-45 ***45 ***55-65 ***0.02 ***220 -- -- --


橋梁支座-灌漿料（橋梁支座砂漿）
　　橋梁支座砂漿以-特種水泥為基材，采用多種無機(jī)、有機(jī)功能材料復(fù)合而成的改性水泥砂漿。性能指標(biāo)滿足<客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件>-<客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件>的技術(shù)要qiú。
產(chǎn)品優(yōu)點
1、-的和易性：優(yōu)異的liú動度，無需機(jī)械振搗和抹壓；重力灌漿，自liú找平，密實填滿模板；不分層、無離析，不泌水。
2、早強、高強：2h抗壓強度***20mpa，28d抗壓強度***60mpa。
3、微膨圌脹性：具有微膨圌脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)像，28d豎向膨圌脹率0.02～0.1%。
4、低wēn、負(fù)wēn施工：在低wēn、負(fù)wēn下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。
應(yīng)用領(lǐng)域
i型：適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。
ⅱ型：適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。
ⅲ型：適用于預(yù)制多片式或t梁盆式橡膠支座用的m50干硬性無收縮砂漿。
產(chǎn)品性能指標(biāo)
檢測項目 性能指標(biāo)
 i型 ⅱ型 ⅲ型
凝結(jié)時間（min） 初凝***30  終凝≤180 泌水率% 0
liú動度（mm） 初始 ***320  30min ***240 抗壓強度（mpa） 2h
特殊要qiú***20  8h***20 ***25
 12h***25  24h***40  28d ***50
 56d 不降低
 90d 不降低
抗折強度（mpa） 24h ***10 ***6 ***10
 28d 不降低 ***8 不降低
 56d 不降低 ***10 不降低
彈圌性模量（gpa） 28d ***30
膨圌脹率（%） 28d 0.02～0.1


施工說明
對需灌漿的基面進(jìn)行鑿máo，清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘接的物質(zhì)，灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸圌濕至飽和，但施工時不得留有明水。
支座底面與基面之間預(yù)留適當(dāng)?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。
根據(jù)施工澆注體積計算粉料及用水量，粉料用量約2.0t/m?；按粉料：水=1:0.13～0.15（重量比）配制漿料；環(huán)境wēn度20℃時，每次攪拌完成后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。
攪拌漿料時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機(jī)械進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工 攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
采用重力灌漿方式，將拌和后的料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自liú平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排圌出機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排圌出，不得從四周同時進(jìn)行灌漿。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時，可采用高位漏斗圌fǎ或壓力fǎ進(jìn)行灌漿。
產(chǎn)品包裝及儲存
1、復(fù)合袋包裝，50kg/袋。
2、產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場所儲存，運輸和儲存過程注意防潮、防圌bào曬。
3、儲存期在符合上述條件下，儲存期為6個月，如超過有效期經(jīng)過檢驗合格仍可使用。
適用范圍：
高速鐵路、高速公路、客運專線等的支座灌漿。鐵路橋梁支座的迅速固定，橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固、填充灌漿。橋梁道路伸縮縫修補。
本品是一種高致密性特種砂漿，性能指標(biāo)符合<水泥基灌漿料>囯圌家標(biāo)準(zhǔn)和<京滬高速鐵路-混凝土施實施細(xì)則>、<客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件>鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要qiú。
產(chǎn)品特點:
1、高強、早強：2小時抗壓強度***20mpa，1天抗壓強度***35mpa，3天抗壓強度***50mpa。
2、超liú態(tài)：初始liú動度***320mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要qiú。
3、無收縮：具有微膨圌脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后-設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-圌觸，--的安裝需要。
4、本品允許在-10℃以上氣wēn環(huán)境下施工，經(jīng)200萬次疲勞試驗效果-。


施工工藝:
材料制備：
1、采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘，嚴(yán)jìn用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以-40分鐘以內(nèi)將料用完。
3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)jìn在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、用水量：13~15%。
5、參考用量計算：2300~2400 kg/m3。


設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：
1、-處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和拖模劑等雜物。灌漿前24圌小圌時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕圌潤，并清除積水。
2、支設(shè)模板：
 （1）模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901塊速堵漏劑）、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
 （2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控圌制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
3、灌漿施工：
 （1)二次灌漿工藝應(yīng)符合<設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝>的要qiú。
 （2)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉fǎ分段施工，每段長度不應(yīng)超過5m。
 （3）采用高位漏斗圌fǎ灌漿時，應(yīng)從設(shè)備底座中圌央或一側(cè)開始灌漿。
 （4）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
 4、二次灌漿應(yīng)符合下列要qiú：
 （1）二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
 （2）灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
 （3）在灌漿過程中嚴(yán)jìn振搗，-時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)jìn從灌漿層的中、上部推動，以-灌漿層的勻質(zhì)性。
 （4）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自圌由端產(chǎn)生裂縫。如無fǎ進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時用抹dāo將灌漿層表面壓光。


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