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 cgm高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
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灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而
成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
　　具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；-、無(wú)害、不老a化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方-，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從-上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備-磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
用途
　　灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜-樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料
　　2、主要用于：灌漿層厚度***150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度***40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程-灌漿料
　　3、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)-灌漿料
　　4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
　　5、主要用于：高溫環(huán)境下-灌漿料，高溫-積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
　　6、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)c20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程-灌漿料
　　7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有-的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備-型重工設(shè)備-灌漿料，稱謂精密設(shè)備-型重工設(shè)備-灌漿料
　　8、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特點(diǎn)

　　▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度-30mpa以上，縮短工期。
　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，-無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
　　▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，-設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力-設(shè)備長(zhǎng)期
　　安全運(yùn)行。
　　▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污。
　　▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
　　▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
原材料
　　1 水泥
　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合gb 175的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
　　要求。
　　2 細(xì)骨料
　　應(yīng)符合g b/t 14684規(guī)定的i類天然砂或人工砂。
　　3 混凝土外加劑
　　混凝土外加劑應(yīng)符合gb 8076及jc4 76的規(guī)定。
　　4 其它材料
　　gb/t50448-2008
　　應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　五、灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：-看大圖
　　
施工方法　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
　　2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
　　4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：
　�、诺啬_螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、
　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
　�、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
　　位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
　�、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干
　　凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝
　　土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
　　⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相
　　對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)
　　間。
　　⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度
　　不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
　�、仍诠酀{過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，-時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
　　動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
　�、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
　　斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
　　光。
　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
　�、潘�泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
　�、苹炷�土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
　　⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)-混凝土表
　　面。
　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
　�、晒酀{層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
　　8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：
　�、殴酀{時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后-部分應(yīng)及時(shí)噴灑
　　養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥
　　基灌漿材料的-表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面
　　不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
　�、茟�(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
　�、钱�(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法
　　執(zhí)行。
　�、榷�季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，[1]灌漿完畢后-部分應(yīng)及
　　時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件
　　養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
　�、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度
　　增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<建筑工
　　程冬期施工規(guī)程>jgj104的有關(guān)規(guī)定。
　　5． 中泰華宇灌漿
　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
　　2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
　　3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，-時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
　　6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
　　9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以-灌漿施工。
　　6、養(yǎng)護(hù)
　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
　　日氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
　�。�10～0　96 14
　　0～5 72 10
　　5～15 48 7
　　***15 24 7
應(yīng)用范圍
　　（1）需-安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
　　（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
　�。�3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
　�。�4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。
　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。
　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
　　★ 參考用量
　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

     本公司主營(yíng)： 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 - 灌漿料 - 速凝劑 - 瓷磚粘接劑 - 壓漿料
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