惠州cgm-高強無收縮灌漿料廠家二次灌漿料

膠應在5。本品應密封貯存在環(huán)境溫度5，膠技術性能均符合-，環(huán)境溫度5。使用方法與施工要點。

環(huán)氧樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠廠家、混凝土裂縫修補膠

北京萬吉灌漿料使用方法：
1． 基礎處理 　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應清除積水。 2． 確定灌漿方式 　　根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有-的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構-復雜或空間很小而距離很遠時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以-漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌 　　按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5． 灌漿 　灌漿施工時應符合下列要求： 1，漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2，灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 3，在灌漿過程中不宜振搗，-時可用竹板條等進行拉動導流。 4，每次灌漿層厚度不宜超過100cm。 5，較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6，灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量lgm干料，吸干水份。

7，設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8，在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9，模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 10，灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 11，當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以-灌漿施工。 6、養(yǎng)護 1，灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2，冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(gb50204)的有關規(guī)定。 

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