460*23無(wú)縫鋼管/供應(yīng)廠家40cr無(wú)縫鋼管批發(fā)零售

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鍍鋅異形鋼管的使用范圍越來(lái)越廣泛，使用的環(huán)境有所不同，所以對(duì)鍍鋅異形鋼管的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)鍍鋅異形鋼管的耐銹性能也有了新的要求，因?yàn)殄冧\異形鋼管對(duì)涂刷的工藝要求也是很嚴(yán)格的。那么都會(huì)用哪些方法來(lái)提高鍍鋅異形鋼管的耐銹性能呢? 1除銹：這是鍍鋅異形鋼管、構(gòu)件等在涂層之前的一到重要工序，是之間關(guān)系到了鍍鋅異形鋼管的關(guān)鍵。-除銹能夠提高防銹漆的附著力，從而延長(zhǎng)鍍鋅異形鋼管的使用壽命。2經(jīng)噴砂，拋丸或酸洗工藝處理后的鍍鋅異形鋼管表面，氧化鐵皮和銹等清除得比較干凈，提高了涂層附著力。當(dāng)安裝工地-采用噴砂、拋丸方法處理時(shí)，可采用手工機(jī)械除銹，但必須達(dá)到除銹等級(jí)。3采用噴砂或是手工機(jī)械除銹時(shí)，由于鍍鋅異形鋼管表現(xiàn)的氧化鐵皮脫落，鍍鋅異形鋼管表面金屬直接裸崛在空氣中，如不及時(shí)涂刷一道底漆，鍍鋅異形鋼管表面易重新生銹，影響漆膜的附著力。由于油漆屬時(shí)效性物資，庫(kù)存積壓易過(guò)期失效，故對(duì)油漆使用前必須復(fù)驗(yàn)主要指標(biāo)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用。

異型管除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)管材表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴(kuò)大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與表面的機(jī)械黏附作用。 我們?cè)趯?duì)異型管進(jìn)行噴射除銹時(shí)，應(yīng)該注意以下五個(gè)要點(diǎn)： （一）磨料 為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料。對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級(jí)和d級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。 （二）速度 異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能及單顆粒磨料的動(dòng)能。因?yàn)槠扑槁蚀笮≈苯佑绊懕砻嫣幚碜鳂I(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 （三）等級(jí) 對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達(dá)到近白級(jí)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定-的達(dá)到近白級(jí)技術(shù)條件。 （四）清洗 在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面潔凈。 （五）配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變�。煌瑫r(shí)由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，-影響防腐性能。需要注意的是，在實(shí)際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因?yàn)橛捕�易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，�?yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

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